曲阜宏畅机械科技有限公司主营：气力输送机，斗式提升机，皮带输送机，滚筒抛光机，螺旋输送机
负压吸料机的两种方式

一、 稀相输送（疏相流）-气流量高，产品输送量低，颗粒含量少，质量流比大约为0-15，产品悬浮于气流中。负压-0.5bar至-1.0bar

优点：低气压   低成本   灵活/通用

a  稀相正压负压吸料机（也称正压气流输送系统或气运输送系统）是以鼓风机（如罗茨风机）输出的气流为载体将散装粉粒物体物料卸入管道进行压送，稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa,气固比为5~20，正压气力送系统能力可达到60吨/小时（单条风运线）且输送距离能达到400米。

b  负压负压吸料机（也称负压风送系统或负压风运输送系统）是真空泵（如罗茨或水环）产生的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到规定的设备，负压气力输送系统的负压值小于0.06Mpa，气固比为1到15，高真空气力输送系统由接受罐，过滤装置和真空泵组成，真空泵将物料吸进接受罐，气体经过滤后排出，物料则落入接受斗中，它属于负压高浓度气力输送方式，具有输送距离较远（＜60米），气固比为2~8的特点，负压气力输送系统具有送料连续均匀，可输送用压送式难以供料如垃圾，木片，细长纤维等，可实现由数处向单一集中输送并具有一定的混合功能。同时风送系统能力可达30t/h(单条输送线)

二、密相输送-气流量低，产品输送量高，颗粒含量高，质量流比高于15，块状移动，正压+1至10bar

优点：高容量   远距离   低速率（防止产品碰撞破损）

       管道内颗粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相对密度或质量流比，是颗粒量与气流量的比值。有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而有效输送系统的设计，选择配件也是至关重要。

负压吸料机管道磨损问题的解决

负压吸料机应用于各种粉末和粒状物料的输送和除尘。由于输送物料密度高等特点，负压吸料机输送管道的磨损问题严重影响了工业生产和运输的连续性和安全生产。重视气力输送管道的磨损，合理解决磨损问题，对节能降耗具有重要意义。影响气力输送管道磨损的几个因素：

1、气力输送管道的颗粒强度

颗粒强度主要影响颗粒在运输过程中的破碎难度和破碎率，以及由此引起的二次磨损。输送材料的平均粒径随弯管数量的增加而减小。颗粒尺寸减小趋势越明显，弯头上相应材料引起的冲蚀磨损率越高，即输送过程中颗粒破碎越容易，冲蚀磨损率越高。

2、气力输送管道物料输送速度

介质速度是影响冲蚀磨损速率的因素。

3、气力输送管道物料浓度

随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减小，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加，颗粒碰撞的概率增大，颗粒撞击管壁的动能减小。

4、气力输送管道冲击角

碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向分量和法向分量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒，动能的切向分量是切削的，而法向分量是影响被压入目标表面的颗粒的深度，两者都决定磨损量。

5、气力输送管道中的颗粒形状

颗粒形状对冲蚀磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料材料表面的磨损主要是切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。

6、气力输送管道中的颗粒尺寸

颗粒尺寸对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即在不同的气力输送条件下，冲蚀磨损的颗粒尺寸存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时，磨损体积趋于稳定。相关研究表明，随着颗粒尺寸的增大，冲蚀磨损速率迅速增加。

7、解决气力输送管道的磨损问题

为了减少磨损对生产的影响，采取了各种工业措施，以减少气力输送管道的磨损，延长管道的使用寿命。为减少管道形状设计和材料优化提供了一种较好的减磨方法。

负压吸料机

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 负压吸料机是农业作业比较有利的一种设备，在全国很多的地区都会有使用身影，今天，我们要了解的就是吸粮机的主要的分类以及吸粮机的使用范围以及其使用的优势、劣势，下面，我们就一起看下吧。

  气力吸粮机适用于农场、码头、车站、大型粮库等的装车、卸车、补仓、出仓、翻仓、倒垛以及粮食加工、饲料加工和啤酒酿造等行业在生产工艺中的散装、散运、散卸的机械化作业。吸粮机根据输送工艺要求可以单台作业、多台组合作业，或与其他设备组成输送系统，以满足不同的作业要求。具备布局灵活、移动方便、作业面宽、输送量大的特点，能节省大量人力物力成本。

  吸粮机优点：节省人工，，可以输送到地点，有风干除尘作用。

  吸粮机缺点：对输送物料具有局限性，由于管道气压较大，不适用于薄脆易碎物料。

  负压吸料机根据输送方式分为两种：1、吸送型，2、只吸不送型。吸送型吸粮机，风力携带物料通过吸料器及吸料管道吸入机器，经由分离器实现气料分离，再由管道及卸料器送至仓库、车厢等目的位置。只吸不送型吸粮机，物料吸入机器后，经分离器及关风机，自由下落于关风机出口，直接堆粮、装袋或下接其他输送设备。