V系列机种使用滚柱线轨，刚性提高30%，高速位移加上高刚性的搭配，使本系列可以获得生产效率及效益。是通讯、汽配、五金、器材类的机型选择。更追求高精度及高刚性，在加工品的广度及深度方面发挥性能，是加工3C零件、五金产品的选择。

1、底座及立柱独特的大跨距结构设计，坚若盘石、稳如泰山。床身结构设计，能承受高G产生的惯量，坚若盘石、稳如泰山，机台排屑采用前排式、有排屑角度及超大流量冲屑系统

2、直结高速主轴反应灵敏、可4000转攻牙。主轴短鼻端设计，短鼻主轴刚性特佳，提升效率并降低刀具磨耗。将主轴马达之传输效率发挥到，切削刚性特佳，提高加工精度，并延长主轴寿命。直结主轴均选用P4级轴承组装，主体设计质量轻、离心力低、刚性佳、膨胀数低，获得更佳的精度及主轴寿命

3、三轴快速位移48米，大幅降低加工时间。高速静音螺杆与滚柱线轨，速度快、精度高、刚性特佳。三轴采用静音螺杆、线性滑轨，具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度，可提升加工速度及精度。

4、滚柱式线性滑轨，滚柱线性滑轨在承受高负载时，仅仅形成微量的变形，大大提升线性滑轨的刚性，更能维持高精度的加工。线性滑轨耗量非常小，使用寿命非常长。适用于高速运转，大幅降低机台所需驱动马力。

5、加高立柱设计，预留加装第4、5轴空间。Z轴采用元配重设计，搭配刹车伺服马达，提升Z轴驱动性能，达到高速及表面光洁度。密闭式防护罩，在高速移动顺畅及低噪音，有效阻隔切屑液及切屑，使线轨与螺杆的保护及寿命达到状态。

高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到直线电机驱动，回转运动 (A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。