进口均质混合泵产品简介德国洛克
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进口均质混合泵产品简介德国洛克
进口均质混合泵特点:
01、处理量大,适合工业化在线连续生产;
02、粒径分布范围窄,匀度高;
03、节约能耗、省时、高效;
04、噪音低、运转平稳;
05、消除批次间生产的品质差异;
06、无死角,物料100%通过分散剪切;
07、具有短距离、低扬程输送功能;
08、使用简单,维修方便;
09、可实现自动化控制。
10、大幅缩短制程时间,达到完全分散之效果。
11、彻底消除鱼眼 (fish-eye)、凝块现象。
12、容易在线清洗-CIP。
A | 产品名称 | 进口均质混合泵 | ||||
B | 产品品牌 | 德国《DE LOCKE》洛克 | 型号 | DE LOCKE | 包装 | 木箱 |
进口均质混合泵技术参数:
输送压力 | ≤0.6MPa |
流量范围 | 200m3/h |
适用温度 | ≤160℃(更高温度可定制) |
材 质 | SUS304 /321/316L/蒙乃尔 |
调速形式 | 变频无级调速 |
马达形式 | 交流电机 200V/380V 60/50Hz |
机械密封 | 单端面、双端面 |
对物料无污染,是化工产品高洁净要求理想的选择。 | |
适用于常压、真空、压力工况。 |
进口均质混合泵应用领域:
食品工业:芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料等。
化学工业:油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、*、玻璃钢、皮革、*等。
日用化工:牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、*化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
医药工业:各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。
建筑工业:各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
造纸工业:纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化等。
农药工业:杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生化农药、生物农药等
其它工业:纺织工业、煤炭浮选剂、稀土、纳米材料分散解聚、反应萃取及军工等领域。
进口均质混合泵概述:
德国《DE LOCKE》洛克3-5组转子超高剪切均质泵主机与电机采用直联悬臂式结构,其工作腔内装有3-5层定子和双层转子,转子传动轴采用高强度304/316L材料直连电机主轴。该产品密封装置可根据用户物料的特性,采用双端面或单端面机械密封件。其工作原理是将物料通过进口吸入,进行全面均质乳化后从出口排出。管线式高剪切乳化均质泵在电机的高速运转下,物料在转子与定子十分狭窄间隙高速运动,在机械运动和离心力的作用,物料承受高速剪切均匀混合,研磨破碎、搅拌乳化等。可提供单段、多段及各种不同疏密规格之转子和定子(Rotor / Stator)组合,以符合*工艺生产要求。该设备输送能力强,混合乳化效果好、投资少、见效快,是目前混合输送工艺中不可缺少的设备之一。
管线式高剪切乳均机、高剪切乳均均质泵、高剪切料液混合机泵。TRH间歇(直式)、TRL管线式(卧式)是利用高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合,将液料和混合物进行充分高速剪切、乳均、均质、分散、拌和等功能。特别适用于再食品、饮料、化工、生化、制药等领域必不可少的液料的乳均机械设备,使液料快速剪切混合应而达到理想的效益。
管线式高剪切工作过程高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
该产品适用于中、小批量生产的循环工艺流程,以及短距离输送和均质乳化工作,如果与立式高剪切均质乳化机配合使用,其均质乳化效果更佳。
转子泵常见故障及排除
转子泵在正常使用情况下,故障率极低。但如果由于操作不当或者长时间运行后,会有一些损耗或偶发故障。我们汇总了一些转子泵使用过程常见故障及故障排除方法,供使用者参考。
故 障 现 象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
转子泵不运转 | 电机电源没有接通 | 检查电气控制箱的复位装置、保险丝、断路器,接通电源 |
电机损坏 | 更换电机 | |
减速器损坏 | 修理或更换减速器 | |
轴承损坏 | 更换轴承 | |
转子卡死 | 修复转子或转子室及室盖 | |
不出料,但电机在运转 | 电机转向与转向标记相反 | 调整接线,改变电机转向或使用变频器调整电机转向 |
减速器损坏 | 修理或更换减速器 | |
联轴器损坏 | 更换联轴器 | |
进出料管道阀门关闭 | 打开进出料管道阀门 | |
进出料管道堵塞 | 疏通进出料管道 | |
没有进料 | 添加物料 | |
安全阀未调整到位,或由异物引起持续打开 | 调整或清洗安全阀 | |
管道中有大量空气或管道联接处有漏气现象 | 排气,堵漏 | |
转子泵运转正常,但流量很小 | 转速过低 | 提高转速 |
回流阀被打开 | 调整回流阀的开启度 | |
安全阀未调整到位,或由异物引起持续打开 | 调整安全阀的开启压力或清洗安全阀 | |
进出料管道阀门开启度小 | 完全打开进出料管道阀门 | |
管道联接处漏气或损坏 | 堵漏或修复管道 | |
管道过滤网堵塞 | 清洗疏通管道过滤网 | |
出料管道内压力过高 | 减少出料管道内的阀门及弯头 | |
进料不足 | 添加物料 | |
出料物料有气化现象 | 过滤网、进料阀、进料管道堵塞 | 清洗疏通过滤网、进料阀、进料管道 |
进料管管道太细,进料管道太长,弯头、阀门太多 | 增大进料管管径,减短进料管长度,减少弯头、阀门 | |
过滤网太细 | 更换相适配的过滤网 | |
进料压力过低 | 采用高位进料 | |
输送物料粘度太高,超出转子泵输送能力 | 降低转速或重新选购相适配的转子泵 | |
转子泵运行过程中噪音过大 | 减速器损坏 | 维修或更换减速器 |
转速过高 | 降低转速 | |
轴承损坏 | 更换轴承 | |
联轴器错位 | 重新调整联轴器,使之保持同一轴线 | |
联轴器损坏 | 更换联轴器 | |
转子与转子、转子室、室盖碰擦 | 修复转子、转子室、室盖 | |
出料管道压力过高 | 降低出料管道压力 | |
输送物料粘度过大 | 降低转速或重新选购相适配的转子泵 | |
物料温度过高 | 降低物料温度 | |
物料中混有气体 | 排除料液中的气体 | |
进出料管道震动过大 | 适当固定进出料管道 | |
泄漏 | 机械密封面损坏 | 更换机械密封 |
室盖与转子室O形圈损坏 | 更换O形圈 | |
骨架油封损坏 | 更换骨架油封 | |
注入过多的润滑油 | 放油至规定的润滑油用量或运转一段时间,使润滑油不再从同步齿轮箱或减速器的透气螺母处溢出 | |
电机功耗高 | 物料粘度过大 | 在泵的额定范围内,增大电机功率 |
出口压力过大 | 减小系统压力或加大出料管径 | |
高粘度的物料温度过低 | 加热物料,采用保温管道或加大管径 | |
关机期间,物料凝结于管道内壁或泵体内 | 采用保温管道,安装软启动驱动,安装绕开系统的再循环系统,用非凝结的物料冲洗管道 | |
物料粘结在泵腔及转子的表面 | 增大转子与泵腔的间隙 |