曲阜大地机械制造有限公司主营：气力输送机六角抛光机斗式提升机皮带输送机
气力卸船机的气固比

气力卸船机中固态粒子对原材料的磨损率两者之间水流量的2-3三次方正比，因此气旋速率的减少，能够 降低物料的机械能损害和壁厚损坏（或是物料本身的粉碎）。而气固比增加，在气力卸船机中遭受一定的限定，即便在流态化的气力输送情况，气固比也增加不显著，只能物料在管路内呈栓状流动性，才可以大增加气固比。并且还能适用难以飘浮的物料（大而重的，粘性的）的气力输送。

气力卸船机在不同的质量流量下的输送气体压力与流速的关系

采取哪个区域输送 是根据物料特性和输送工艺要求决定的， 比如易碎，硬度高的物料就不适合采用稀相输送，因为它的气流速度快，粉体输送系统输送过程中物料之间的摩擦碰撞多，对管道的磨损大。

以下为三种常规输送方式的差别：

气力卸船机常规输送方式的差别

稀相输送可以是真空负压系统或者正压系统，密相气力输送通常为正压系统，由于输送压力高，需要空压机或者压力罐提供压缩空气。

粉体输送系统工艺流程图

密相气力输送流速低，物料慢速滚动、损耗小、对系统管道的磨损低、易碎物料，细粉类物料适合采用这种形式。

密相输送喂料方式可以分为压力罐喂料，或旋转阀式喂料。对于细粉类物料还有一种密相旁通系统。

气力卸船机

密相输送具有物料和系统的影响小，输送距离长，可以多路输送等一诸多优点，所以是许多物料必须选择的输送方式。但是由于系统造价高，可变设计因素多，系统运行过程中工况变化大， 给制造商带来很多挑战：

浅谈气力卸船机

空气（或其他气体）在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。广泛应用于化工、冶金、食品、等行业粉粒体输送。具有快速、定量和清洁等优点。

一套完整及的粉粒体输送系统，粉体输送系统需求准确的规划及慎密的测试，才能为各个应用产业提供适当的客制化生产线，章丘丰源粉体输送系统规划团队能将各种物料的输送需求状况完整模拟，并推出您适合搭配的输送方案。

气力卸船机物料在各种输送模式时的状况皆需列入考虑：物料飞散、污染、残留、粒径、机体耐温、倾斜角度、断面、分歧及输送距离、速度、路径、动力及量等等诸如以上各种条件，章丘丰源联合济南大学研发团队的输送系统测试场都可规划。

目前，在气力输送系统中物位测量控制难度大的是比重大、吸湿性强的物料，如磷酸铁锂、钛等。

气力卸船机其缓存料仓内空气湿度一般较大，往往会加剧造成物料粘附在料位开关的探头上，形成较为严重的挂料和粘附，加上物料比重大，导致粘附物料严重影响探头工作，此时静电容式料位开关和射频导纳物位开关均无法可靠应用。

针对粉体输送系统此种工况目前决解办法是计为自动化采用具有内外嵌套结构（双棒式）设计的振棒料位开关(测量密度≥0.02g/cm3)。

气力卸船机相比单棒结构的振棒料位开关，双棒结构振棒料位开关，其经过精密的内外棒调谐后，具有很大抗挂料和抗粘黏的冗余度，在抗挂料和粘附的性能上远优于射频导纳料位开关。

因此双棒结构振棒料位开关是气力输送系统中物位测量控制的理想选择。