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bmc模具我们都知道其在各个行业的应用都已经非常广泛了，那么BMC模塑料工艺流程又是怎样的呢?在这里来为大家介绍一下，bmc模具是一种热固性塑料这个是大家都知道的，其主要通过短纤维进行高度填充和增强玻璃纤维增强材料占百分之十到三十长度在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。

总结：BMC模具，因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

原料

树脂 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚qing胺等树脂。

纤维 BMC用玻璃纤维无捻粗纱。

填料 碳酸钙、氢氧化铝等。

(3)优点

①成型周期短，可模压，亦可注射，适合大批量生产。

②可加入大量填料，可满足阻燃、尺寸稳定性要求，成本低。

③复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。

④与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。

⑤对工人技能要求不高，易实现自动化，节省劳动力。

⑥制品尺寸精i确。

⑦作业环境好。

充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间

1、射胶速度太快，熔料与模具产生的摩擦热越大，使熔料局部过早固化，甚至烧焦，同时固化产生的水汽和气体无法排干净，产生粉i刺状气孔或者缺胶；射胶速度太忙，容易产生流痕和熔接痕。

2、射胶压力太大，使熔胶塑型良好，机械性能良好，但增加了塑件的内应力，使毛边变厚变大（毛边以能被日光穿透为宜）；射胶压力太小，制品容易缺胶，多次缺胶容易导致模具粘料发黑，使产品表面失去光泽发白。

3、保压时间越长，塑件的重量越大，塑件越密实，但保压时间太长会造成脱模困难，保压时间超过25秒后，塑件重量将不再增加；保压时间越短，收缩率增加，保压时间过短时，生产周期变短，过早脱模将造成粘模和变形。