马鞍山起劲磁塑科技有限公司主营：磁选机,涡电流分选机,有色金属分选机,永磁除铁器,电磁除铁器

除铁器减速电机的使用说明：

1)采用摆线针轮减速机．适合连续工作制，允许正反两个方向运转。本减速机的输出轴不能承受轴向力，不允许直接锤击，以防损坏。 

2)本机以油浴润滑为主：环境温度―10℃～0℃时用N46、N68润滑油；0℃～40℃时用N68、N100、N150、N220润滑油，加油时旋开机座上部的通风帽即可加油。

3)第1次加油运转两周后应更换新油并将内部油污冲净。以后可每3～6个月更换一次，若环境温度较高与潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不易过多与过少，并在使用过程中应主要经常补充润滑油。旋开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。 

4)减速电机的吊环只限起吊减速电机。

电磁式除铁器的清洗

电磁式除铁器是一种半自动除铁器，它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质清除。目前电磁除铁器的清洗都是在工作断电后，将吸铁介质取出进行人工清洗。

由于电磁除铁器能够产生比较高的磁场，所以每隔一段时间后（一般为10～15分钟）就必须将这种蜂窝式结构吸铁介质取出清洗。吸铁介质由格子板组成，作为电磁铁的铁心，为提高除铁效率，格子板一般排列得很密集，腔内清洗比较困难。    

蜂窝式吸铁结构管道清洗起来比较困难，而且必须断电清洗，单机难于实现连续除铁。

磁棒除铁器是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。对于一般的陶瓷厂来说，磁棒的数量多，多达数百上千支，人工清洗劳动强度大。为了解决这个清洗问题，市场上有一种全自动磁棒清洗机，它将磁棒分为两个区，工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以提高。