在流水线上大批量加工粉末冶金工件时，刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节奏，从而降低生产效率；大型粉末冶金工件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量和加工效率。显然，选择更合适的刀具材料加工粉末冶金工件能够降低加工成本，提高加工效率，更能进一步保障加工质量，保证被加工件的品质要求。

华敏深耕粉末冶金汽车零部件加工多年，针对汽车发动机缸盖进排气门、变速箱齿轮、离合盘等汽车零部件都有丰富的成功案例。

发动机缸盖进排气门座圈加工案例中， CBN加硬质合金组合成型刀在切削线速度（VC）150m/min，进给量（f）0. 15mm/rev，加工余量（Ap）0.1mm的加工参数下精加工粉末冶金气门座圈，刀具无崩刃磨损现象，有效抑制表面光洁度受损的问题，达到1800孔实现稳定的加工，比同类产品加工效率提升1.2倍。

针对变速箱齿轮加工案例， CBN刀具加工粉末冶金同步轮毂和齿轮等零部件，以车削、断续的加工方式精车齿轮端面和内圆，一把刀同时解决多个加工需求。在适合加工参数和良好机床条件下，华敏的CBN刀具寿命十分可观，选用华敏CBN刀具可以大幅降低加工单件成本。

除此之外，华敏也积累了大量针对粉末冶金齿盘、齿套、离合盘等工件的加工解决方案。工件的表面不仅都满足了客户的需求，华敏刀具更展现出了相较于竞品的高性价比。不仅如此，威士还为客户提供刀具修磨服务，更进一步为厂商缩减加工成本。

CBN刀具加工粉末冶金零件的切削参数

由于每个零件的大小不同，工况不同，机床刚性不同，因此在加工粉末冶金零件时切削参数有所调整，因此刀具厂家一般只提供一个范围（如下表），从低到高调整至更合理的切削参数值。

华敏立方氮化硼刀片切削参数

CBN刀具HJ81材质车削加工粉末冶金带轮的案例

CBN刀具HJ80材质车削加工粉末冶金气门座圈的案例