布料机的全部重量都加载于混凝土楼板上，本工程该部位的混凝土楼板厚度为150mm，强度等级为C30。同时，在布料机支座预留洞一侧有一道钢筋混凝土大梁，可以有效该部位的支撑强度。布料机在工作状态和顶升状态下，全部重量都通过一根横杆和附着框传递在其中一层楼板上。顶升过程中，布料机臂架中没有混凝土，荷载较小，现以布料机浇筑混凝土状态为例，验算楼板承载力。经过荷载统计，附着洞口大竖向荷载为440kN，洞口大侧压力为281kN，洞口侧面承压面积0。1425m2，混凝土所受侧压力为1971。9kPa，远小于混凝土抗压强度。结构施工到有3个楼层的预留洞时，采用塔式起重机配合进行布料机安装。布料机安装流程为：洞口清理、附着框安装→塔身组拼吊装→回转件组装、回转及臂架整体吊装→线路敷设并接通电源→整机调试。

布料机随着建筑行业的发展在现在的建筑的各方面对机器和操作工的适应的能力都有了很大的要求，对机器的要求是更为苛刻，为了适应新型施工的要求开发了挤压式布料机。当水泵将隔膜下方的水经控制阀抽回水箱时，水压隔膜式混凝土泵 由料斗、泵体、隔膜、控制阀、水泵和水箱等组成。隔膜在泵体内。隔膜下陷，料斗中的混凝土压开单向阀进入泵体；当水泵将水箱中的水经控制阀抽回泵体时，压力水使隔膜升起，关闭单向阀，将混凝土输送管排出。混凝土泵的生产率高，能一次完成混凝土的水平和垂直运输，但对混凝土配合比、粗细骨料的粒径和级配、水泥用量、混凝土坍落度有要求，方能良好的泵送效能。布料机由料斗、泵体、挤压胶管、真空系统和动力系统等组成。泵体密封 ,  挤压式混凝土泵有转子式双滚轮型、直管式三滚轮型和带式双槽型三种。转子式双滚轮型混凝土泵。泵体内的转子架上装有两个行星滚轮，泵体内壁衬有橡胶垫板，垫板内周装有挤压胶管。动力装置驱动行星滚轮回转，碾压挤压胶管，将管内的混凝土挤入输送管排出。真空系统使泵体内保持相对的真空度，促使挤压胶管碾压后立即恢复原状，并使料斗中的混凝土加快吸入挤压胶管内。 

布料机具有侧面布料的功能，在其前部可以加装一个皮带输送器，皮带输送器一端伸到布料机的外侧面(伸出3。7m)接受侧面卸下来的料。另一端挂布料机的前中间位置，通过操作，启动皮带输送器的液压马达，马达可以实现无级调速，把外伸部分皮带接受的水泥混合料输送到摊铺面的中间位置，螺旋分料器再把料摊铺平整。但是。由于皮带的承载能力有限，超过2。5立方米的料，皮带转不动，这里推荐在接料皮带上卸料的两种方法，可根据施工现场的实际情况选用。料车直接把料卸在布料皮带上，只能选用水泥搅拌运输车或载料不超过2。5立方米的小型车。用装载机装料，可用大卡车运料到前场，选一块平整。干净。离布料机近的地方卸下，再用装载机把料铲到布料皮带上。布料机在国内数量少，使用少，除了人们对布料机了解不多外，重要一点是目前布料机还依赖进口，价格昂贵，许多单位考虑到经济上的因素而不愿意引进，但是公路路面质量要更上一层楼，机械就必须要配套，另外，现在国内的许多水泥混凝土路面都采用钢筋补强，或者每隔5m设置一排纵向传力杆，采用DBI施工技术，目前在国内还不成熟，摊铺前预置传力杆的方法被广泛采用，在这种情况下就得解决侧面布料的问题，而采用布料机是解决这些问题的好办法。

现在国内生产的布料机主要有手动和机动两种。在20世纪80年代中期手动机械式布料杆问世，他的布料半径10m，臂架采用两节折叠式，能作360°回转。1989年至1991年，我国研制成功了HG28型独立式船用液压式布料机，该布料杆半径为28m，折叠方式为四节臂卷绕式，有手动、电动和有线遥控三种操作方式，其技术性能基本上达到了国外同类产品80年代初的水平。在1991—1992年研制了HG30型独立塔机布料杆，该布料杆安装在TQ80型塔身上，采用液压驱动，布料范围大，适用于大跨度的厂房和电站等建筑物的混凝土浇筑。20世纪90年代中期，我国出现内爬式布料杆，其布料半径在17-28m范围之内，按传动方式可分机械式和液压式两种。这种机械安装在建筑物的中心筒或电梯井中，随着楼层的升高而爬升。由于这种布料杆不能移位，对某些边远区域需要采用别的方式进行布料。1996年7月建设部北京建筑机械综合研究所开发了HGY10型全液压式混凝土布料机。该机采用“Z”子形折叠式臂架，布料半径为10m，自重2.3吨，操作方式为有线遥控式。他的优点是结构紧凑，移动灵活，操作方便，使用时可放置在架子上或专门为其搭设的简易平台上，并可在同一楼面用塔吊起移动以达到需要浇筑的面、墙、柱，使用完毕后用塔吊机吊下来放置，而不影响其他工种的施工。综合上述，目前国产混凝土设备得到了长足发展，混凝土输送泵生产率已达125立方米/小时，垂直输送距离可达250m以上，水平输送距离超过2000m；国产混凝土泵车车臂架长达47m，泵送高度达200m以上，大大扩展了工作范围；而120立方米/小时以下的搅拌站及搅拌机等国产设备已占主导地位，国外混凝土机械进口数量逐年下降。 

布料机在停机待料时，臂架管路顶部的混凝离析后水分、细砂沿下降管路流失，一旦停机时间长，管路顶部就会因只剩粗骨料而造成堵管。布料机一旦发生堵管，要排除是十分费工费时的，而且还：浪费大量的混凝土。在布料机的下降管路中，混凝土中离析的料与管壁碰撞，加快了输送管的磨损。特别是管路转弯的部位，由于速度方向发生改变，混凝上些弯管的冲击特别大，因此这些弯管的磨损厉害这种现象在管路的末端尤为严重，因为混凝土在这被加速到了大值。试验结果和实际应用情况表明布料机小臂末端(采用普通材质)的输送寿命1000m3左右，有时甚至只有几百m3，布料机小臂直的输送寿命约8000m2。混凝土的离析，严重地降低了混凝土质量。的操作布料机要主要以下几点：端部浇注软管必须系好绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机范围工作。布料机应与高压线及电器保持距离。当风速超过13.8m/s（6级风）时，严禁布料机工作。当风速超过7.78m/s（四级风）时，严禁布料机装拆，内爬顶升；回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转。回转处接头管箍不可固定太紧，转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次；液压系统压力不得超过25Mpa；严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头；工作结束时必须将臂架收合、挂好钩、大臂水平放置、切断地面电源。