木工平刨在木工作业中有着自己重要的作用地位，其使用范围也是非常广泛。
今天，木工刨刀小编就来带大家了解一下木工平刨的安全操作规程，希望能有助于大家对木工平刨的使用。
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面;刨小料时，手指不低于料高的一半，不得少于5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。
3、刨削量每次一般不超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度3厘米、长度小于40厘米的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5厘米、长度在25厘米以下的木料，不得在平刨机上加工。
5、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等清除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再刨。
6、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。
7、同一台平刨机的刀片重量必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀片和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。
8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。

木工刨刀是家具生产厂的主力设备，其特点是生产效率较高，安全性也较强。压刨加工的任务是用来给已经有了一个加工基准面的工件进行相对面刨光加工和定厚，以获得较高光洁度和较高厚度精度的零件。
机台手在操作木工刨刀时，应该认真遵守下列安全技术操作规程：
(1)开机前必须检查并确保刀具安装牢同。
(2)应经常检查止逆器的完好情况，如有损坏应及时更换.
(3)发生异常响动或出现故障时，应立即停机请专业人员维修。
(4)操作者禁止穿高跟鞋与拖鞋操作。
(5)在加工前，应检查并去掉木材上的铁钉类硬物。
(6)加工中任何人不得站在切削方向的正后方。
(7)加工木料长度小于500ram时，严禁戴手套。
(8)每次进料的加工切削量不得大于3mm。
(9)工作时，禁止沿台面向设备内观察。
(10)禁止在进料受阻的情况下以砸料的方法进给。
(11)更换刀具与检修设备必须在设备完全停稳后进行。

木工刀具的切削对象是木材或木质复合材料，它们与金属材料不同，硬度大大低于金属，但木材又是构造不均匀的各向异性材料。此外，大多数木工刀具是在不连续切削条件下工作的。这些条件造成木工刀具的切削速度多高于金属切削刀具，具承受的冲击大于金属切削刀具。
在选择木工刀具材料时，刀具材料的硬度、强度和韧性等性能，必须适应木工刀具的上述特点。此外，必须对刀具材料的性能、特点作较系统、全面、综合的分析研究。同时，必须满足生产、安装以及刀具制造工艺的要求;为了节省贵重金属材料和经济上的合理性，一般刀具切削部分和刀体可以用不同的材料制造，通过焊接或机械装夹的方式结合。
总之，刀具材料的合理选择必须考虑上述因素，显然，它们之间并不是孤立的，而是有联系甚至是相互制约的。例如，刀具材料的硬度和热硬性满足了要求，但是，韧性较差或热处理变形较大，不一定能使用在木工刀具上。为此，在具体选择刀具材料时，可以重点考虑如何满足主要要求，其他方面只要影响不大可以忽略。
目前，对于在不同条件下工作的木工刀具，应该采用何种材料为好，还没有很准确的资料，有待进一步深入研究。 碳素工具钢一般用于制造锯和刨刀等刀具。碳含量是决定其性能的主要成分。当碳元素含量增加时，钢的硬度和耐磨性提高，塑性和韧性下降。碳素工具钢具有较好的淬火性能，一般木工刀具所用钢材的含碳量为0.7%-1.0%。带锯条用钢中的碳含量小于其他刀具用钢，大约在0.7%-0.8%，这是因为带锯条材料要求高塑性和高疲劳极限。

木工刀具基础知识
1、用刀具的机器有：四面刨、立轴机、刨花机、万能锯、手工车床、双头剪等。
2、 直的线条用四面刨，不足400mm 长的都须备长料过四面刨，四面刨加上套圈也可用在立轴机上(右刀或左刀)，刀的钨钢片不好订做时，考虑做组合刀具，组合刀具尺寸不可自相予盾，须息息相关，外径同样，轴径一样，过四面刨考虑线条太厚或太薄，分清线型是一开二后四面刨，还是四面刨后一开二，工序流程要分清。
3、一般面板刀型要立轴机，注明材质，以便供应商选择钨钢片的硬度或密度及钢性强度。
4、有弧形的刀具都需用立轴机，弧形是两边有弯弧，需做一正一2把刀。
5、 一定要注意弧形的部件是否需卧打式或立打式，一定要分清，可以参考#400大碗碟上柜顶线刀具(组合刀)，单立轴为逆转，双立轴有一正转，或一逆转，轴径为φ30mm。
6、公母刀或指接刀需注意配套画图或注明清楚。 刀具逆转方向。
7、四面刨右刀或上刀为逆转，左刀或下刀为顺转，进料0为参照物，只要记住木材进料和刀具转向须相反，刀具方向不可有一致性，单立轴为逆转，刨花机为顺转; 四面刨轴径为φ40mm, 立轴机轴径为φ30mm,刨花机轴径为φ12.7mm,万能锯轴径为φ25.4mm，万能锯为顺转。