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工业铝型材表面处理你了解多少

工业铝型材表面处理你了解多少

工业铝型材使用方便，成本也降低，而且对环境没有污染，因为它具有一系列的优点所以应用的领域也很广泛。那么大家对于工业铝型材的表面处理技术有多少了解呢?

技术原理：此工艺为铝合金电化学氧化膜生成法。

成果水平及主要技术指标：该成果工艺成熟，所用设备及工艺先进，膜层厚度可根据工件要求确定，尺寸精度高，许多工件可以直接装配使用，硬度可达HV400以上，结合强度较电镀层要高得多，使用中不易脱落。

经氧化处理工件耐磨寿命可提高1倍以上。工艺成本较低。市场可行性：随着铝合金件用量增加，表面强化要求日趋强烈，目前我国应用较多的是镀硬铬，但铬是紧缺物资，且镀层与基体结合不牢，使用中易脱落形成磨粒磨损，加之环境污染等问题难以解决。在工业发达国家，硬质阳极氧化已被较广泛地采用，例如日本汽车行业，发动机活塞、汽缸等等。

提高铝合金型材的成品率

减少几何废品的措施

正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施.铸锭长度不是先挤压后再计算.而是要先计算后再挤压.

现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉.相比短棒加热炉.减少了铝屑的损耗.因模具使用壁厚变化.对铸长控制更加灵活准确.大大提高了成品率.但很多企业在使用长棒热剪炉后.忽略了对铸长的计算.而直接交此项工作交给操作工去控制.而操作工往往是根据经验先下一条棒.观察出材长度.如果差异大.继续调整.通常需要3棒左右才能取得准确的长度.在这个过程中.已经产生了不短的废料.这样既降低了生产效率.又降低了成品率.

正确的做法是.模具初始生产时.由工艺控制部门计算出铸锭的长度.多次上机的模具生产时.根据模具卡上记录的上一次生产棒长.略加约5～10MM.在出材时观察出材长度.如有差异进行微调.这样二棒就很准确了.有资料说明.使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率.在实际生产中提高2～3个百分点是完全可行的.

另外在选择定尺个数或制品长度时.在保证挤压机能顺利挤压的前提下.冷床长度又足构长时.尽可能增加定尺个数或制品长度.也即可能选择较长的铸锭.这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法.

工业铝型材产品设计要点

一、规格选型：

工业铝型材在选型的时候需要参考工业铝型材截面以及型材厚度。因为唯有选择合适的工业铝型材规格，这样才不会出现工业铝型材的浪费现象。假如铝型材的规格选用太小，这样就会导致定制好的工业铝型材产品无法达标，并且承载能力不好，不够坚固等状况。如果铝型材的规格选用太大，因此也会导致产品成本上升，资源浪费。

二、配件选择：

工业铝型材一般采用相配套的工业铝型材配件安装连接。连接方式简单，且安全稳固，拆装方便，后期维护简单。可根据自身的需求选用那种连接方式，不同的铝材连接方式其选用的铝型材配件也是不同的。比如制作工业铝型材框架产品时，一般用的是内部连接方式。