整机技术参数:

PCB板可调宽度

Max.50～250mm

PCB板高度

750±50mm

PCB板运输速度

0～1500MM／Min

PCB板运输角度（焊接倾角）

3～7度

PCB板运输方向

L→R/R→L（可选）

PCB板上元件高度限制

Max.100mm

波峰焊数量

双

预热区长度

1200mm

预热区数量

2（可分段加热）

预热区功率

8KW

预热区温度

室温～250°C可设置

加热方式

台湾镁发热管

冷却区数量

1

冷却方式

环球风扇冷却

适用焊料类型

无铅焊料/普遍焊料

锡炉功率

6KW

锡炉溶锡量

Approx.220kg左右（根据客户要求）

锡炉温度

室温～300°C、控制精度±1-2°C

温度控制方式

P.I.D+SSR

整机控制方式

面板按钮控制，可以手动/自动控制，运输速度可调可数显，温度可调可数显。

助焊剂容量

Max5.2L

助焊剂流量

10～100m1／min

喷雾方式

德国FEST无杆气缸+鹏艺专用喷头

电源

3相5线制380V

启动功率（总功率）

max.15kw

正常运行功率

Approx.6kw

气源

4～7KG／CM2

机架尺寸

L2500×W1200×H1650MM

外型尺寸

L3300×W1200×H1650MM

重量

Approx.1000kg

外壳部分

机体结构

最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有四个万向轮，另有5个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）

前门为二个弧形钢化玻璃,最大视角设计

前门结构

均为全封闭式二开透明钢化玻璃门结构，每扇门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间

后门结构

双开式门结构（共四扇，保证与前门形成前后可视，达到最佳视觉效果）

机体顶部

报警三色灯一套

表面处理

整机喷涂电脑灰（玻璃门框及机底为咖啡色,可选）

喷雾部分

喷头

采用PE专用喷头，喷雾范围20-65mm扇面可调，
喷头高度50-80mm可调，最大流量60ml／min

气路系统

采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。

所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管

喷雾喷嘴移动系统

德国ORIGA无杆气缸驱动，三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。

助焊剂回收系统

喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；

助焊剂排风过滤系统

抽风系统：双层不锈钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂

喷雾箱结构

全316#不锈钢支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。

预热部分

加长预热区

1200mm/2段独立控温，超长预热区，能提供广泛充足的预热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现象，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 可分段预热，减小PCB板多次冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。

温控方式

RKC温控表,PID闭环控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。

加热部件

采用不绣钢发热管，发热快、寿命长、热惯性小;采用316镜面不锈钢将热量反射送至PCB底部，温区风压均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。

预热功率

总功率8kw

安装模式

预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养

预热箱盖

采用圆弧流线形外观设计，内充进口硅酸棉，增强保温效果。前端设有全程可视玻璃观察窗。