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破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的抗压强度为320MPa。特点破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，维修简便。破碎机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业，可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业，是矿石破碎机、煤矸石破碎机等矿石物料破碎的设备。

破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。

从锤式破碎机锤头结构设计来看：

   不同结构和几何形状的锤头，性能不一样。锤头越厚大，越不易锻造，其抗磨损性能也就越差。对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理来改善这一状况。zui好的办法是对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响。

   从锤式破碎机锤头制造工艺来看：

   如果锤头表面或内部制造中存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

   另外，锤式破碎机质量好坏的另一个衡量标准是给料和出料。入料粒度和硬度关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞量，给料方式不同会造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。

安装锤头的转子是高速旋转的部件，更换该部件零件时，应该尽量保证更换后该部件的平衡问题，动平衡现场很难做到，但静平衡还是可以做的。可以根据旧的锤头磨损情况，均匀对称安装，安装好后，对转子做静平衡试验，否则，运行过程中会损坏机器的轴承，严重时会造成重大事故，不可大意。

   箱式破碎机锤头更换步骤及安全措施：

1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，

2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，

3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，

4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，

5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，

6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，

7、检修前先将箱式破碎机口的物料清理干净，

8、将箱式破碎机转子盘至合适的位置并固定好，

9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损造成的凸起，

10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，

11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，

12、将新锤头抬至箱式破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向侧边伤人，

13、从篦床到箱式破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人;另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，

14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，

15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，

16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。