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氯化石蜡的 发展前景。

现在由于环保要求，所以很多厂家不再用DOP,DBP,氯化石蜡做增塑剂使用，不过国内主流还是没有改变，相信以后肯定会逐步淘汰。氯化石蜡在环保上主要体现在,短链氯化石蜡(SCCPs) 和中链氯化石蜡(MCCPs)以及长链氯化石蜡(LCCPs) ，没有检测机构检测直接显示氯化石蜡的含量是多少多少。短链氯化石蜡(SCCPs)国外已经广泛被限制使用、1995 年德国就禁止生产和使用了。中国还没有出台相关法律法规。

氯化石蜡，是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料，经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品。例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料，含氯量为52%±2%的产品称为“氯化石蜡-52”。

 氯化石蜡主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂，以部分代替邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯，其增塑性能低于主增塑剂，但能增加电绝缘性和耐燃性，并能提高抗张强度。其缺点是耐老化性能和耐低温性能较差，二次回收再制使用效果也较差，粘度较大。在目前国内主增塑剂较缺和价格昂贵的条件下，它在国内市场上还享有一定的地位。

1、氯化石蜡的生产原理

石蜡烃的氯化属于游离基取代反应，依据链的引发方法的不同，可分为热氯化法；光（紫外光）氯化法；催化氯化法；光、催化氯化法等。石蜡烃的氯化是强放热反应，反应热约1508千焦耳/千克氯。 

热氯化法：

用热能将氯分子离解，形成自由基的氯原子并与石蜡烃进行取代反应。氯分子的热离解能约为350。12千焦耳/摩尔。液蜡温度在50℃时就可引发，70℃时就有显剧反应，80℃时反应可正常。热氯化法应及时移走反应释放出来的大量热能又要保留足够供引发的热能，并随着氯化深度的增加面相应提高氯化反应控制温度，不超过105℃。使用热氯化法生产氯化石蜡时，反应温度愈高，氯化反应的速度愈快，但氯化反应温度越高，副反应越多，副反应增多，氯化石蜡品质下降，外观色泽明显增深，所心热氯化法应严格控制氯化反应温度。