水晶滴胶底材：可用不干胶，PVC胶牌，或金属底做原材料印刷， 层可用3M胶之类做粘胶。 我公司贴胶全部用机器贴胶，能保证双面胶的平整。打孔用自动打孔机，能保证每个产品都是居中，不偏位，解决了产 品的大小边问题。滴胶用自动滴胶机滴，更能保证滴胶的厚薄区别，更好的控制每一批的滴胶厚薄不均匀问题。 水晶滴胶表面：可滴环氧树脂软胶，或硬胶，做出来表面光亮透明。但三年左右会慢慢变黄变硬，价格低。 水晶滴胶表面可滴PU胶:PU胶特点：不变黄，防水，防晒，不变硬 耐高低温，用的时间再久也不会坏。用在户外能保证不 掉，不变色，使用方便，可以直接撕下粘在产品的表面上. 生产方式：只要有图我们可以安排设计，生产，到送货都是一龙条搞定，或可以来样到我公司来设计，生产，直接取货。

1，天平秤（或电子秤）、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平，否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶. 2，用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量，以免称量不准. 3，所用容器具务必干爽、清洁、无尘，否则会影响胶水固化后的表面效果，导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。 4，胶水务必按重量比称量准确，比例失调会使胶水长时 间不干或硬胶变软胶. 5，胶水务必搅拌均匀，否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路，或者胶水会固化不完全. 6,操作现场和工作环境须空气流通，并且务必作到无灰尘、杂物，否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点.效果. 7，工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重，则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间 8，滴过胶水的作业物要在集中区域待干，待干温度应该掌握在28℃-40℃左右. 9，货期如果紧张，可以采用加温固化的方式，但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温，加温温度应该控制65℃以内，具体干燥时间要根据胶水本身来定，该公司E-07AB和E-08AB在65℃温度下可以8小时完全固化.（如果不是急于货期，请尽量采用28-35℃的常温固化，时间应该会在20小时左右，这样可以最大限度的保证滴胶质量） 10，胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好，避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶.

使用该水晶滴胶除了对工艺制品表面起到良好的保护作用外，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。适用于金属、陶瓷、玻璃、有机玻璃等材料制作的工艺品表面装饰与保护。 环氧树脂(EPOXY）平面软、硬滴胶技术操作资料

产品特性以及分类介绍 因其具有高丰满度和高透明度及水晶般的质感，同时又因采用胶体滴注而成，以其形象特征，我国习惯称此为“水晶”滴胶工艺，其商品材料则称为水晶胶，与此工艺相结合的标牌则称水晶滴胶标牌。最初，水晶胶是由无锡化工研究设计院研制而成，并率先提供了实用的商品。 与水晶滴胶相合作用的材料有： 1纸类：拉丝银，拉丝金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些纸类网印或丝印后浇注水晶滴胶。 2金属类：不锈网标牌，铝标牌，CD纹标牌，电镀镍标，使用贴合电镀镍标，或冲压及腐蚀LOGO再浇注水晶滴胶 水晶胶有多种的划分，按固化条件，可分为光固型与热固型；按材料性质，可分为环氧型与聚氨酯型；按外观质地，又分为软性与硬性两大类。 光固型水晶胶，在早期的应用较为普及，但在成型后表面的丰满度、平滑度以及结合力方面尚有不足，同时，由于原材料光敏剂价格较高，又难于保存，水晶胶生产厂已逐步向热固化型转向。市场上较为普遍的水晶胶为环氧型和聚氨酯型（简称PU胶）。 环氧型水晶胶 环氧型水晶胶，原材料易得，价格低廉，对使用者来说，操作条件较为宽松，对作业车间没有恒温、恒湿的苛求，也无需配置庞大的滴注设备，因其胶液混合后的凝固过程较为缓慢，允许采用人工滴注或借助小型滴胶工具定量滴注。 环氧型水晶胶又分为软性和硬性两种。软性水晶胶适合于与软质基材，如不干胶、印刷制品、CD纹 等小标牌的结合更具特色，这一类软质小标牌量大而面广，因此，软性水晶胶又成为用量较大、最为普及的水晶胶。 硬性水晶胶适用于金属或其他硬质标牌的装饰。由于硬质水晶胶表面的平滑度与丰满度不及软质水晶胶，因此较少单独使用，往往在硬质水晶胶中加入适量的色浆，对蚀刻标牌或其他五金饰物制品进行填充，然后再利用表面高硬度的特点，进行打磨与抛光。采用不同的色浆能产生不同的装饰效果， 双组分— 环氧型水晶胶材料价廉、使用方便。但是，环氧型水晶胶的致命弱点是变色发黄，经不起紫外线的照射，在户外照射一段时间后就会泛黄，而使透明度与光泽度下降；同时，耐候性也较差，低温下有翘曲的倾向。近年来，很多水晶胶生产厂，在这方面也投入了较多的努力，调整和改变配方，增加增塑剂和增硬剂等，制成改性环氧水晶胶，延缓变黄的时间，提高耐候性能，取得了较好的效果。 聚氨酯型水晶胶（PU胶） 也是由双组分组成，其中一种为多元醇（包括添加剂），另一种为异氰酸酯。聚氨酯型水晶胶较环氧型水晶胶用于产品后，从外观上看可能一时难以辨别，但随着时间的推移，两者本质的差异就会显现出来，聚氨酯型水 水晶滴胶标 晶胶耐紫外、抗老化性能较好，在户外使用! 几年年可保持基本不变，根据国产型水晶胶的试验，其结果如下。 （1）耐紫外线、老化试验 在紫外线下照射，环境温度为/,0，经+12，样品不发黄。 （2）温度试验 在零下30度的低温环境下，解冻后，可迅速返回原性能；在正50度环境下，轻微变软。 （3）盐水试验 在盐水中浸泡!+2，质量增加,"+43，长度增加,",13。 （4）汽油试验 置于(无铅汽油中!+2，质量增加 3，长度增加(3。 聚氨酯型水晶胶的性能虽然较环氧胶优越，但也有不足之处。 聚氨酯型水晶树脂对湿气非常敏感，有较强的吸湿性，因此，对操作环境的要求较为严格，要求在温度 0、相对湿度不大于/,3的无尘环境下作业。 聚氨酯型水晶胶的凝胶时间较短，一般适宜采用具有自动混合、真空消泡、自动滴注的滴胶机作业性能满足手工滴注的胶型，但对环境的要求不能改变。 聚氨酯型水晶胶中的多元醇不仅具有吸湿性，并且二氧化碳能大量溶解其中；异氰酸酯具有极高的反应活性，极易受空气中湿气的侵袭而发生变质，因此聚氨酯型水晶胶的储存过程必须充以氮气予以密封保存