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影响移动破碎站产量的原因，客户一般会在机器本身或者是工作人员安全操作等等方面找问题，其实还有原料也或多或少的影响破碎站的产量。

1.物料的粘度：就是说物料的粘度越大，越轻易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁，如不能及时进行清理，会严峻影响移动破碎站的工作效率，严峻的还会影响制砂机的正常工作。越硬的物料制砂起来越有难度，并且对设备的磨损程度就越严重。

2.物料的组成：制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂，由于这些细粉轻易粘附影响输送。这方面要看机制沙厂详细的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可

3.物料的湿度：即物料中的含水量，含的水分较大时，物料在机内轻易粘附，也轻易在下料输送过程中堵塞，造成制砂能力减小。所以在选择物料的时候，必须保证物料的粘度不能太大。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，这样物料被处理后效果会更好。

履带式移动破碎站是集受料、粉碎、筛余、磁选、运输等工序为一体的设施，由受料体系、送料体系、粉碎体系、动力装置、运输体系、走动体系、液压传动系统等构成。列举，动力装置是履带式移动破碎站的“心脏”，主要有直接驱动+液压驱动、直接驱动+电力驱动、全液压驱动、市电驱动、柴电驱动等5种驱动方式，本文将一一进行分析比较。

1、直接驱动+液压驱动

方式以柴油机为动力源，通过分动箱分出2个输出端。主输出端连接离合器或者液力耦合器，用于驱动破碎主机；另一输出端驱动液压泵组完成行走、给料、输送、辅助装置折叠等动作。其工作流程如图2所示。

直接驱动+液压驱动是目前国内外的主流驱动方式,该种驱动方式布局紧凑、传递效率高，但是其驱动方式比市电驱动使用成本增加较多，这是配置该种驱动方式的破碎筛分成套设备进行推广的制约因素。

2、直接驱动+电力驱动

此驱动方式以柴油机为动力源，通过分动箱分出3个输出端：

主输出端连接离合器或者液力耦合器驱动破碎主机；

另一输出端连接泵组，驱动履带行走以及其他液压执行机构；

第三个输出端驱动发电机，通过电动机完成给料、输送等动作。

干法生产工艺的主要优势是什么？

答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。5）不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。

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为什么湿法生产工艺越来越少使用？

答：主要原因是：1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m³；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。

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半干法制砂工艺有何特点？

答：半干法生产工艺相对湿法生产工艺，特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。

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什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？

答：用于判定机制砂中粒径小于0.075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。机制砂亚甲蓝值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下为好。