巩义市站街腾达机械厂主营：制砂机，压球机,,网带式烘干机,洁净型煤生产线,机器配套设备

压球机广泛的应用范围：

压球机的应用极为广泛，可对煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣进行压球，其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。经压球机压制制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，具有良好的经济效益和社会效益。

压球机使用时注意事项

(一） 主机（机械成型）

开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。

开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

（二） 主机（液压成型）

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。

（三）搅拌机

在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。

（四）输送机

正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。

（五）供料机

首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。

巩义腾达机械，是生产压球机设备系列产品的专业厂家，建厂多年来，企业不断更新设备、改进生产工艺，重视压球技术研发，不断开发出新的大型压球机设备系列产品，引进高科技压球及设备检测设备，还可根据物料成份和粘合剂成份进行分析、实验、配比，形成了工艺设计、设备研制、粘合剂技术、型煤应用指导等方面的特色技术。

我厂新开发生产的TD-1000，TD-1200型两种大型压球机，采用全钢板焊接，型轮采用合金锻造并经过沾火处理。产品设计理念先进、结构合理、可实现强制喂料、压力可调、实现了给料智能化和球团生产自动化；采用了镶嵌辊皮，便于更换和维护， 减速机采用四轴联动，并配有液压泵站系统，使扭矩力增强，强大的动力可以使此机达到25-35/小时的产量。高强力压球机设计有球碗可调装置，使两辊皮、球碗永远在可调范围之内，永不错位。

大型压球机工作原理：

工作时，大型压球机设备的电动机驱动齿轮箱，带动同步齿轮减速器，通过中间轴联轴器带动压球机压球辊相向同步转动，粉料由入料口进入，被螺旋推料器强制推入压球辊中，受到油缸装置施加的工作压力后，成为球团，落到压球辊下面的输送皮带机上面运走，粉料不断从入料口进入，成型球团不断被压球辊下面输送皮带机运出，从而达到粉料辊压成型压球产量大的要求。

一般压球机对辊辊皮的材质可分为：普通钢材、合金材质、铸钢铁件等等。辊皮压制的原料比较坚硬，一般为65Mn铸件，我公司辊皮采用9铬2钼或合金钢材质铸造（具体情况要根据物料实际情况进行选择辊皮材质），经过严格的热处理及精心的机加工，硬度达到HRC58-62，具备了高强度及高耐磨性能，且容易脱球，球窝标准为直径25mm，厚14mm,压制成球的重量约25克左右（根据客户需求可调整球形重量），由于物料不同辊皮的使用寿命一般为3-5个月，磨损后可更换。

压球机辊皮在每一次压制成型完成后都要进行清理，保证辊皮的球窝内部没有残留物。避免在不工作的时候残留物料在球窝内结痂。等用的时候就很难清理，也会影响成球的品相。导致成球不规则，甚至会出现无法脱模。压球机辊子一旦出现无法脱模或者出料不规则就应该对辊皮做调整。另外，压球机在长时间运转也可能造成辊皮移位，移位后的辊皮球窝无法对照，球就无法成型，所以保证辊皮的球窝洁净是重要的工作。