冲压成形碳钢弯头是最早运用于批量出产无缝弯头的成形工艺。

现在，在常用规范的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些规范的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在运用。碳钢弯头的冲压成形选用与弯头外径相等的管坯，运用压力机在模具中直接约束成形。

在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开端约束，通过外模的约束和内模的支撑效果使弯头成形。与热推工艺比较，冲压成形的外观质量不如前者;冲压碳钢弯头在成形时外弧处于拉伸状况，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但因为适用于单件出产和低本钱的特征，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。

冲压碳钢弯头分冷冲压和热冲压两种，一般依据资料性质和设备才华挑选冷冲压或热冲压。

冷揉捏弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的空地运动而结束成形进程。选用表里模冷揉捏工艺制作的弯头外形美丽、壁厚均匀、规范差错小，故关于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制作。这种工艺所运用的表里模精度要求高;对管坯的壁厚差错要求也比较严苛。用中板用压力机做成碳钢弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一同。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

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