船舶及防护涂料模具硅胶

特点：

1. 环保无味，无腐蚀性，通过FDA、SGS、ROSH认证；

2. 粘度低、流动性好，操作方便、易灌注；即可室温固化也可加温固化；

3. 优良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韧性好，翻模次数多；

4. 化学稳定性高，耐高温，在-55℃至220℃可长期使用并保持其性能；

5. 收缩率小，交联过程中不放出低分子，故体积不变，低至0.1%；

6. 不受制品厚度限制,可深度固化，做出的模具精密度高。

该硅胶广泛用于水钻,切面钻,琥珀,仿水晶饰品;还应用于冷瓷工艺品、仿玛瑙、仿翡翠、仿红木、仿象牙, 雕刻工艺品、树脂（波丽）工艺品、玻璃钢工艺品、香皂工艺品、蛋糕模型工艺品、糖果工艺品、人造石工艺品、低熔点金属工艺品、欧式家俱工艺品、水泥工艺品、陶瓷工艺品、石膏制品、石蜡制品、文物复制、仿古家俱等加工复制成品的模具制作. 还可用于人造革、减振鞋底和鞋垫、硅胶胸垫、成人用品; 塑料加工、精密铸造、艺术造型、器材、食品造型、航空航天、封装绝缘的好材料

描述：

船舶及防护涂料模具硅胶也叫做加成型硅胶，双组分加成型硅胶。由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是含有固化剂的硅胶；两组分按1:1的比例混合配比。

加成型液体硅胶的使用方法:

取加成型胶的A与B按比例1:1或者10:1的标准搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排泡，一般操作时间大约10-15分钟左右。

如果需要稀释的话，可添加10%的稀释剂。稀释剂与硅胶配比10：1

加成型液体硅胶真空后再浇模，可以加温到60℃2-3小时固化成型即可取出或者100℃20分钟固化成型。

用途：

船舶及防护涂料模具硅胶主要用于制造金属工艺品，合金车子硅胶模具，水晶钻硅胶模具，仿真宝石，精密模具制做，玩具，合金车载，大件水泥构件，砂岩雕塑，食品级模具，石膏产品模具、大型的雕塑模具制作等。

硅胶参数：

备注:以上参数仅供参考,如有特殊需求请与我联系；粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。

船舶及防护涂料模具硅胶注意事项：

1. 船舶及防护涂料模具硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，操作之前，工具需要清洁干净，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。

2. 在测试之前不可随便往硅胶里补加颜色或粉体等，以免使胶发生催化剂反应不固化现象。

3. 在A、B胶料混合时要严格按照配比要求进行配料，配比不准确，硬度会发生变化。

4. 本品为铂催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。 

船舶及防护涂料模具硅胶发粘处理方式：

船舶及防护涂料模具硅胶水分含量大了（解决：1、用高速分散机搅拌让硅胶热，2、放在烤箱里烤，就是加热）

硅胶60-80度烘烤温度

船舶及防护涂料模具硅胶包装运输：

A组分1、5、20、25、200KG/桶

B组分1、5、20、25、200KG/桶

按非危险品运输，室温密封贮存期1年。

操作方法：

船舶及防护涂料模具硅胶

1、混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例1:1进行混合，混合可以手动或使用设备。

2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。

  3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

  4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。