近年来, 随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高, 对木炭的需求

量日益增 ,质量要求也更高 。主要是要求木炭固定碳含量在80 %以上,机械强度高、

水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料, 经过特殊工艺加

工成型,不破坏森林资源 ,在市场上受到越来越多的重视 。尤其是干馏法生产工艺具

有固定碳含量高、水分、杂质少，副产品能回收利用等特点, 广泛应用于冶金、炼硅

、酿酒 、制活性炭、二硫化碳、渗炭剂 、作物保温剂和生活用能等领域。年需量越

来越大 。因此，掌握机制炭的干馏法生产工艺对提高木炭产量。

吊装炭化炉生产流程： 

    吊装炭化炉包括炉体、炉盖、加热室、排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内

胆，并在炭化内胆上安装有封盖，炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘

，向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣安装，炭化内胆侧

壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。炭化炉和燃烧室分离，采

用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在

更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，工作效

率高，密封效果好，该设备结构简单新颖，操作简便。

二、吊装炭化炉操作步骤：

1、打开炉体盖

2、吊出炉胆，放置于装炭区域

3、打开炉胆盖，将炉胆倾斜搁置，进行装棒

4、装棒完成以后，盖上炉胆盖，将炉胆吊入炉体内。

5、依次打开炉体的三个出烟口，盖严炉胆盖，在炉胆盖的周边铺些面沙进行密封

，开始进行炭化。

 三、吊装炭化炉工作特点：

炭化炉在进行炭化的时候，炭化原木炭每罐时间是10个小时；冷却时间10个小时

；而机制炭每罐炭化时间是7个小时，冷却时间10个小时；机制炭与原木炭冷却时

间一样，机制炭的炭化时间要短一些，设备易操作、性能高、出品效率高，使

炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。

炭化炉炭化过程详解：

阶段：干燥过程

因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此

过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——

200°C左右。

 第二阶段：热解过程

    当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火，  将炉内温度加热到340°C

左右

    第二阶段用时为2小时30分钟左右。

第三阶段：快速热解过程

当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C—

—400°C.

第三阶段用时2小时左右。

第四阶段：炭化末期

当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出

烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。

第四阶段用时40分钟左右。

第五阶段：冷却，出炭过程

   炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：

   方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小

时左右。

   方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有

光泽。此方式冷却用时16小时左右。

   以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。

注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8

小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡

时，熄火、封火、炭化结束。

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