近年来，随着国内机械制造产能转型升级，越来越多的企业朝着高品质、高精度、高要求发展，对很多金属零件装配精度和金属材料稳定性、精度、耐磨性提出更高的要求，低温处理凸显尤为重要。通过低温处理，可以减少热处理过程中残余奥氏体，稳定尺寸，同时可以提高产品的耐磨性以及硬度，释放材料的残余应力；通过低温处理，可以提高零件装配精度。

设备介绍：

德捷力研发新型压缩机深冷处理设备，采用进口压缩机组，单机自复叠技术，运用最新环保的介质为冷媒，取代传统氟利昂设备。其极限温度可达-120℃，可满足绝大部分不同层次深冷工艺要求，有效的帮助客户解决液氮成本使用高，采购不便捷等问题，为客户节省大量使用成本以及提升其产品价值。

制冷原理：

机组蒸发器里面的液态制冷剂经过与箱体内部循环风空气进行交换，温度升高，由液态变为气态，被压缩机吸气口吸入，经过压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体先经过油分离器，将压缩过程中携带的冷冻机油分离干净，而后进入冷凝器，经过与环境空气或冷却水换热，由高温高压的气体变为高压常温液体。高压常温的制冷剂液体，经干燥过滤器，而后经过膨胀阀节流降压，即由高压液体变为低压液体。低压液体（沸点较低）进入机组蒸发器，通过循环风把冷量带到箱体内部实现制冷。

设备特点：

1、   使用成本同液氮深冷设备比极低

2、   适合工艺要求-120℃以内的各种零件、渗碳件深冷处理

3、   适合小量产品低温以及低温装配处理

4、   进口压缩机组，单机自复叠技术，噪音小

5、   降低生产使用成本，安全、环保节能

6、   带真空玻璃观察窗，可随时观察设备内情况

7、   内外材料均为高强度不锈钢材料

8、   进口BASF保温材料，有效避免冷桥现象

9、   可实现深冷回火一体化

10、  可与真空炉、多用炉产线配套，实现在线化