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产品简介

喷砂房又叫喷丸房、打砂房，适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力效果。

应用范围

机械设备、造船工业、工程机械、石油机械行业、桥梁行业、机车行业、喷涂行业、大型钢构等

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突出优势

• 喷砂室采用优质波纹板加强制作，内部护4mm橡胶并配可独立控制LED照明灯；
• 采用300L喷砂压力系统配套汤姆逊流量阀，自动循环，保证不断砂；
• 采用螺旋推料+提升机回收系统；
• 配套除尘系统，采用粉尘二次过滤技术；
• 配套电气控制系统；
• 采用碳化钨喷枪；
• 配套分选系统；

工作原理

喷砂房又叫喷丸房、打砂房，适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力效果； 喷砂作业前，将工件送入喷砂室体，接通电、气装置，打开喷砂照明灯，穿戴好防护服，关闭主机门，手持喷砂枪，打开喷砂开关，手持喷枪对零件进行喷砂清理。 喷射出来的钢丸掉落到喷砂室底部回收处，通过螺旋推料器进入提升机将丸料回收，经过旋风分离器装置对丸料、碎钢丸、粉尘进行分离，合格的钢丸直接进入喷砂器上方的储料仓内，准备再次利用。 碎钢丸和粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于滤筒表面，除尘器脉冲阀会定时产生脉冲信号，将储存于气包中的压缩空气释放，瞬间形成膨胀气流作用于滤筒内部，将吸附于滤筒表面的粉尘振动脱落，掉落于下端集尘斗中，定期进行清理。
产品描述

1喷砂室

1. 喷砂室采用优质波纹板加强制作，确保足够的刚性，且外观精美。室内部护4mm耐磨橡胶皮，既有防护又有好的降音降噪作用。室体门采用卷帘式密封结构，安全可靠，噪音低且密封性能好。

2. 喷砂室前面为工件进出门，采用左右手动开闭，地面安装轻轨，有轨台车运送工件进出喷砂室。

3. 喷砂室顶部安装8盏防尘LED照明灯，600流明度/盏。配有开关，方便操作员观察时打开照明灯。

4. 喷砂室内喷砂启动开关和急停按钮，自动喷砂时自动状态下一键启动即可。手动喷砂时，打开喷砂按钮，手持喷枪对准工件进行喷砂作业。停止时同样按下停止喷砂开关即可。急停按钮安装于喷砂操作区，如发生紧急情况时，立即按压停机。

5. 喷砂室体内*大承重极限7T。

2压力罐系统

1. 由1个300L压力罐组成，采用桃型设计，增加钢丸的流动性。

2. 上部连接气动蝶阀和储料仓，喷砂作业时气动阀处于关闭状态，喷砂结束时气动阀打开，开始对压力罐进行加砂。

3. 管路中配有手动空气开关阀、油水分离器+调压阀、气动隔膜阀、储气罐、、排气消音器和砂阀等。

4. 配备2支碳化钨喷枪，每根喷枪配10米长喷砂管。

3丸料回收系统（螺旋推料+提升系统）

1. 喷砂作业时，喷砂后的丸料经过锥形斜坡掉入螺旋推料器处，经螺旋将丸料输送到提升机底部，由提升机将丸料提升到顶部分选器。经过分选器对丸料的风选分离作用，合格的丸料被储存在储料箱中，等待被再次循环使用。碎钢丸及粉尘被除尘器经由除尘管道带走，*终经过除尘器脉冲作用，将粉尘清理储存于废料斗内，定期进行清理。

2. 提升机皮带采用抗撕裂合成纤维制成，刮砂斗采用1.2mm厚耐磨合金钢经一次冲压成型，重量轻，减轻了提升电机负担，更加节能。丸料提升回收系统，由减速电机驱动，包括带轮、特制平带、合金刮砂斗、减速电机等。

3. 减速电机：功率2.2kw，输出转速9.7rpm，提升量：100kg/min。

4风力分选系统

1. 一套风力分离器系统，采用满幕帘式分离系统，分离效果好。

2. 风选器后部安装有丸、砂、粉尘分离的吸风管，内部有调节阀门，能有效的将碎钢丸和粉尘及时分离。

5滤筒除尘系统MDC-12

1. 风机功率：22kw。

2. 除尘风量：23000m3/h，风压3400Pa。

3. 内部配有12个除尘器过滤筒，过滤面积10m3/个。

4. 配有一套二次过滤装置。适合于室内排放，粉尘排低于80mg/m3。

5. 带自动反吹清理装置，可以设定反吹时间间隔。

6. 除尘器进风口配有风门，可以根据设备使用情况调节风量。

6电控系统

1. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

2. 采用喷砂时间控制器

3. 采用亚德客气动元件

4. 采用流量检测电流表

5. 1套照明灯

6. 1套散热风扇

参数介绍