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阀门铸造工艺流程是怎样的？

熔模铸造有以下特点：

    1、产品尺寸精度高，表面粗糙度低  

熔模铸件尺寸精度最s好可达到名义尺寸的5‰, 粗糙度可达Ra0.8-3.2μm. 从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。

2、铸件机械性能优越，综合工艺成本低  

由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高的水平上。  

熔模铸造特别适合于结构形状复杂的零件。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的组合装配结构，可以省却多道冲压、锻造、机械加工，焊接等传统工艺。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻。可以明显降低产品的综合成本。  

3、材质适应广泛

熔模铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。  

4、优良的柔性生产性  

熔模铸造无需非常复杂的机械设备，模具种类和加工方案也灵活多样。对于生产批量无要求,特别适于多品种,小批量的生产模式。  

5、铸件外表精细  

熔模铸造可以逼真地反映模具的形状，故可以在铸件表面铸出精细的文字或图案。可以提升产品的美观性及艺术价值。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

保持环境温度

在蜡模制造室内, 无论是冬季或夏季, 室内温度都应保持在20～25 内, 使蜡模的尺寸处于一个稳定的环境中, 同时与沾浆制壳工序的环境条件相配合,以保证型壳的质量。

蜡料的加热保温

蜡料在压力下从盛蜡桶进入压型, 在型中冷却凝固。在这一过程中, 温度差是影响蜡模的形状、尺寸及稳定性的主要因素。因此, 在用蜡桶保温蜡料而进行压蜡时, 蜡桶温度的均匀性是极为重要的, 同于蜡料的导热性差,借助蜡桶的热量使蜡料均匀是困难的, 温度不均匀的蜡桶是生产不出健全的蜡模的。为此, 通常用保温槽对蜡桶进行加热保温, 保温槽通常可设定在58～62 ℃内, 略高于射出温度。在较长时间, 至少8 小时以上加热均匀化以后才能使用。保温槽是一个油浴加热装置, 导热油在油泵压力下循环流动, 使蜡桶在均匀温度下加热保温, 保温槽的温度控制器可按需要设定所要求的温度。温度不均匀的蜡桶在压蜡时, 蜡模会产生充不满、冷隔、粒状表面、流纹及网状纹等缺陷。

精密铸造的工艺流程，可以概括为哪几个？

   精密铸造的工艺流程，如果进行概括的话，是为压蜡、制壳、浇注、后处理和检验这五个。其中，压蜡是包括压蜡、修蜡和组树这三个。而制壳，是有挂沙、挂浆和风干这三个。其的后处理，是包括喷砂、抛丸、修正及酸洗等这些工序，而在检验上，是有蜡检、初检、中检和成品检这四个。精密铸造中的熔模铸造，随着熔模技术的发展，到目前为止，其既可以用来制造小型铸件，又可以用来制造大型铸件。其在铸件尺寸上，可以达到2米，在铸件壁厚上，薄壁型的可达到2毫米以内。此外，铸件的几何公差和表面粗糙度，也是有了很大提高。所以，综上所述，其的发展前景，是非常好的。