浮雕硅橡胶模具硅胶操作说明书

一、模具硅胶用途：

主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，水泥构件，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

二、浮雕硅橡胶（型号）根据操作方法来对常规产品简要描述如下：

HY6XX为我司主打产品。

HY6XX 系列的常规型号HY620，HY640，HY628,HY638

HY620、640（黏度小，流动性好，好操作易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注）

HY628硬度适中，拉力弹力撕裂强度都非常好

HY638硬度较大。

HY7XX 系列的常规型号有HY725,HY728

HY725，适合做小件产品的包膜，灌模

HY728，727# 适合尺寸适中的产品和大件产品的灌模、刷模。

根据产品大小，花纹精细程度，操作方法和客户的具体要求选择不同类型的硅胶：

①黏度小、流动性好、好操作、易排泡、拉力撕裂强度好、易灌注，具备这些特性的硅胶适合采用的操作方法为灌注和包模。

②硬度适中，此时硅胶的硬度在30度左右，拉力弹力撕裂强度都非常好。

③硬度大，适合用于大件产品的刷模。硬度越大，硅胶的拉力弹力和撕裂强度都会相应的降低。

注：模具硅胶的硬度可根据客户的具体要求进行调配。模具硅胶的颜色可根据用户需求进行定制。

硅胶极限：

硅胶的硬度低于15A°的时候，它的拉力及撕裂强度都会降低，产生翻模次数少，使用寿命短，容易变形，不耐老化等现象。

硅胶硬度高于50A°的时间，硅胶硬度很好，但是拉力及撕裂强度相应也会降低或减少，硅胶固化后脆性增大容易拆断。

三、模具胶的操作方法：

（1）处理好模种

浮雕硅橡胶先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光猾或，用硅胶做出的产品就达不到要求。

（2）重量比例要准确

A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次量要检查量杯是否干净。）

根据当地气温情况：25度左右可以按此比例添加固化剂；如当地温度在10度左右，固化剂添加量最多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化；如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。

注意：固化剂添加量不能低于0.8%

（3）硅胶与固化剂搅拌均匀

模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

（4）抽真空排气泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

（5）涂刷或灌注操作过程

刷模（片模）：一般刷三层式根据模具要求多层，层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。

具体如下：

先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

备注：涂刷一层硅胶以后，是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。

包模（灌注模）的操作方法：

比较光滑或简单的产品，用胶板或玻璃板围起来，取一定的硅胶与固化剂进行拌搅均匀，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：包模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。

外模的制作方法：

一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，在涂刷粘贴，反复两三层就可以了。

备注：做片模一定要做外模，因为片模做的模具比较容，易变形，做个外模防止模具变形。

（6）现列出固化剂与硅胶（矽胶）配比的反应情况

①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动,6--8小时可以脱模。

②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2--3小时可以脱模。

③固化剂加量3%，28--30分钟胶体还在流动，1.5--2小时可以脱模。

④固化剂加量4%，10--15分钟胶体还在流动，1--1.5小时可以脱模。

四、模具硅胶注意事项

(1)浮雕硅橡胶在制作模具过程中不要添加硅油。

(2)模具放置24个小时后使用，这样模具各方面的性能会很稳定，增加翻模次数。

(3)抽真空处理： ①在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。②如果没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量（但是不能低于0.8%）。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。可添加1%-1.5%固化剂。

(4)在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、肥皂水、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。