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(2)减压阀：能控制分支迴路要比主迴路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀(输出压力为恆定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。 (3)顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。油泵產生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A上，当液压缸1运动完全成后，压力昇高，作用在面积A的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上昇使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。 二、流量控制阀：利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所產生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。

（3）液压元件须进行台架实验，实验阶段要予以加载、高压跑合和清洗，装置用具、加油容器、滤网等也应坚持清洁，以避免污物带入体系内。 三、进一步避免污物的构成 液压系统中重生的一些污染物，主要体现在摩擦付磨损的金属颗粒、体系中的锈蚀、油漆的剥离和高温环境下的油品蜕变等。为避免这种状况，应挑选一些比较合适的过滤器。一般过滤精度应与体系要害元件的精度相适应。 液压系统与普通的机械设备不同的是其装置好就能运用，它须在满足各项技术参数的前提下，按实践生产工艺要求进行必要的调整，那么调试液压系统分为几个部分呢？ 一、准备工作 在液压系统进行正式调试之前，首先要进行一系列的准备。应该先承认液压系统净化契合规范后，向油箱参加规定的介质。

如，一台PC2003型液压挖掘机，工作一段时间后出现液压油温度过高故障;检查液压油箱，发现油位低于规定值很多，由于液压站液压系统过度缺油，使液压油循环过快，未能充分静置散热，结果油温升高;按规定加足液压油后，液压油温度随即降至正常范围。 检查后，假如发现设备部件正常且没有漏油问题，则需要排空液压油缸中的空气。这是因为假如有空气进入并且没有及时铲除，则液压机的气缸中的油与空气混合，这或许导致设备的活塞不稳定，例如摇摆或匍匐。 假如解决这个问题，必须提前排出液压有缸内的空气。当然，这需要通过通风设备来完成。一般，油压机的通风设备一般放置在机器液压回路的最上端。可是，假如是铸造设备，则需要笔直装置。

将液压油悉数换成清洁未被污染的餮褂汀Ｒ黄鸨豢ㄗ〉姆б仓荒苁且么将换向阀给换掉，要么拿去修补。工作结束后或非工作时间，关闭气源，误操作会让打包机无带空打，易损件的刮擦。因为目前市场上绝大大都空调扇制冷结果并不是出格较着，并且制冷时必要添冰晶，四柱液压机，因而很是贫苦。如果油液温度过热不仅了液压油黏度、使油膜变薄，液压工作效率下降，造成严重泄漏；而且还会使机械磨损加，了各零件正常的配合间隙，造成泵、阀之间的配合面严重磨损，出现阻力加、阀芯卡死现象，设备无常工作。

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