东莞市正裕橡塑制品有限公司主营：硅胶垫,橡胶垫,透明胶垫,防滑胶垫,防撞胶垫,双面胶贴

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（1）对混炼的影响

橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低能耗。

（2）对压出的影响

胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度

（3）对硫化的影响

随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。

含芳烃油多的操作油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。

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二．煤焦油增塑剂

主要品种有：煤焦油、古马隆、煤沥青和RX-80树脂。与橡胶的相容性好，并能提高橡胶的耐老化性。其中常使用的是古马隆树脂，它既是增塑剂，又增粘剂，特别适合于合成橡胶。

1．煤焦油

黑色粘稠状液体，有臭味、污染性，易混入胶料，能溶解，防止喷霜，能提高制品的耐老化性，增加SBR的粘着性。

3．RX-80树脂

反应活性很高，可起增塑、增粘和补强作用，还可增加彩色胶的光泽。

三．系增塑剂

是干馏松根、松干除去后的残留物质。主要品种有、松香、、妥尔油等。的是，能提高胶料的粘着性、耐寒性，有助于配合剂分散，延缓硫化，动态生热大。松香多用于胶浆和与布面结合的胶料中。

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：半成品单耗不足或装胶量不足;平板上升太快，胶料没有充分流动;模具封不住胶料;模具排气条件不佳;模温太高。可以从这些方面解决：从新确定模具装胶量;减慢平板上升速度并反复放气;改进模具设计;降低模温，加快操作速度;降低模温。橡胶制品制品过于粗糙.原因主要有：模具表面粗糙;混炼胶焦烧时间过短。如果没有胶水被拉开，这种胶水中其一是有掺杂了大量杂质，胶水没有内聚力。可以从这些方面解决：清洗模具;延长焦烧时间。橡胶制品气泡.原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。