我们生活中的很多东西都是经过精密五金加工形成的，例如汽车模型、螺丝、配件等，冲压加工是一种的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，在常温条件下利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸、和性能的零件。下面，精密冲压厂家为你介绍下精密五金冲压优势及加工工艺流程。
1、冲压一般情况下不会生成切屑碎料，消耗的材料也相对较少，并且不需要其他加热设备，所以是一种省料、节能的加工方法，从而也省节省冲压件的生产成本。
2、冲压加工操作方便且生产效率高，便于实现机械化与自动化。冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。
3、冲压加工出来的尺寸范围广、形状复杂的零件，可以小到钟表上的钞针，当然大也可以大到汽车纵梁、覆盖件等，由于冲压时材料的冷变形硬化效应，所以冲压件的强度和刚度均较高。
4、冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不会破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

什么是精密冲压件?我们可以理解为在加工过程中厚度不变的零件，其实就是薄板五金件，冲压、弯曲、拉伸等操作都可以来加工，我们在进行精密冲压件加工时要注意哪些事情呢?我们一起看一看。
精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的冲压加工工艺制造而来的，其制造难度较大，为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。那么精密冲压件冲压材料应具备哪些条件呢?下面小编就为大家分析解答。
精密冲压件
一、精密冲压件冲压材料需具备的冲压性能：
冲压材料应该容易得到高质量和高精度的精密冲压件，便于生产加工。
冲压材料的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。
冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品，便于提高产量。
二、精密冲压件冲压材料应满足的工艺要求：
冲压材料的厚度公差应符合国家标准：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。
冲压件材料具有较高的表面质量：冲压材料表面洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料，在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，得到的冲压件的表面质量也好。
冲压件材料应具有良好的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。
冲压材料应对机械接合及继续加工(如焊接、抛光等工序)有良好的适应性能，不应损坏机械设备。

在我们生活中，可以说五金冲压件无论在工业生产中还是日常生活中，都是广泛的在使用，就比如：我们手机、工业中的电子设备等，可能大家也知道五金冲压加工是通过冲压机、模具把材料进行冲压锻造的一种加工方式，具有操作方便，冲压精度高，易于实现机械化与自动化等优势，因此，现在五金冲压件加工的应用很多的加工方式，可能有很多朋友想知道五金冲压件加工工艺及操作注意事项。
五金冲压件加工
一、五金冲压件的基本工艺要求如下：
1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。
2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、 螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。 同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。
五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。
为了把冲压工作做好，保证人员生产安全以及产品质量、正确操作机器等问题，五金冲压厂给大家总结一些冲压工作的注意事项：
1、检查各种设备和材料是否准备妥当。生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。
2、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时须穿劳保鞋;男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
五金冲压件加工
3、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
4、钻铣床时严禁带手套;在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板车放到低才能拉运模具)。
5、严禁非电工人员接电与维修机器。 严禁风对准人吹，易伤到眼睛。操作员需带上耳塞。
6、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
7、新进员工上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范，一个星期每天学习一次安全操作规程。作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。调机时，一定要将机台调至单动，严禁打连动排料带。电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
8、按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。
9、在小冲床上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。
10、排料或手工单个送取胚料时，须使用的工具(钳子、钩子)，严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。
11、工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。
12清理、检查设备时，须切断电源后操作。切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周一定时检查润滑系统油料
以上关于五金冲压件工艺的基本要求是什么及五金冲压件的基本特点就总结到这里，五金冲压件目前具有操作方便，冲压精度高相信越来越多的产品制造都会使用到，希望以享对大家有帮助。
重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，专业从事精密冲压、五金冲压、不锈钢冲压、汽车冲压、摩托车冲压、电子五金、五金配件模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理(喷塑线)2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。

精密五金加工工艺有哪些流程?
精密五金加工工艺流程是根据生产需要到材料商订钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节比如小的配件生产可以直接拿去去冲床然后进行铣切或CNC加工处理。这些在眼镜配件和汽车配件生产方面就有很多这样的细节。而做集装箱几乎是进行开料，再冲床后就可以直接拿去烧焊，再进行打砂后接着就开始喷油，然后装配一些配件就可以完美地出货了。
自动车床是属于数控类型的机械，它是一种精度高，性能强，噪音低的走刀式的自动车床，它是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，有一些控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，它的基本核心是可以经过一定工具定位设置与调试后可以长时间自动加工同一种产品。能加工像汽车、眼镜、自行车等行业里面的小零件，特别是对于一些复杂的零件。
1、在进行五金加工时。操作人员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。
2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
3、在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
4、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
以上是小编总结出来的一些关于精密五金优势及加工工艺流程的介绍，希望大家通过以上的学习，能对精密五金加工流程有进一步的了解，同时小编也要提醒各位在进行五金加工时一定要注意安全。