喷涂是指一系列过程，在这些过程中，涂层材料以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层从而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。常用的工艺方法有：激光熔覆（修复）、冷喷涂、氧乙炔火焰喷焊、超音速火焰喷涂（HVOF）、电弧喷涂、等离子喷涂等。从应用范围看，可涵盖防腐、耐磨、耐热和抗氧化、导电、绝缘以及其他各种工业零部件的其他特殊功能性要求。

就钢本身的耐腐蚀性而言，提高钢耐腐蚀性能的途径主要有如下几种：1、使不锈钢表面能形成稳定的保护膜，合金元素Cr、Al、Si是比较有效的。2、提高不锈钢固溶体的电极电位或形成稳定的钝化区，降低微电池的电动势。Cr、Ni、Si是主要的合金元素。但Ni是贵而紧缺的元素，Si元素容易使钢脆化，所以Cr是比较理想的合金元素。3、使钢获得单相组织，如加入Ni、Mn元素含量可使钢得到单相奥氏体组织，可降低微电池的数量。4、采用机械保护措施或覆盖层，如电镀、发蓝、涂漆等方法。

球形不锈钢粉末执行标准：GB/T 20878-2007
产品特点：氮气雾化、球形粉末、低氧含量、高致密度、耐腐蚀、耐高温
主要用途：1、细粉可用于MIM注射成型、制成各种不锈钢烧结零件；2、区间粗粉可用于表面喷涂加工、堆焊、3D打印增材制造等

不锈钢粉末冶金内部之所以会残留大量空虚，与其采用固相烧结的方法有很大的关系，所以开始有用户将其用超固相线液相烧结代替，使不锈钢预合金粉末在烧结时形成液相，液相通过流动填充孔隙进而提高烧结体的致密度和性能。不同于普通的液相烧结，超固相线液相烧结是对预合金粉的烧结，且在烧结过程中始终是单一相，烧结温度将始终位于固相线和液相线之间。而且颗粒在液相毛细管力作用下实现重排，通过液相流动传质，从而使烧结体达到致密。另外，通过添加合适的强化相也可以改进不锈钢粉末冶金的性能的主要途径之一，尤其是它的硬度和耐磨性，都因此而有所提升。