气囊表面用的涂层液体硅胶描述：也叫做加成型硅胶，双组分加成型硅胶。由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是含有固化剂的硅胶；两组分按1:1的比例混合配比。

气囊表面用的涂层液体硅胶特点：

     加成型室温硫化硅橡胶为无色或微黄色透明的油状液体，硫化后成为柔软透明的有机硅胶。这种胶可在-65～200℃温度范围内长期保持弹性，它具有优良的电气性能和化学稳定性能、耐水、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮、防震、无腐蚀,且具有生理惰性、无味、易于灌注、能深度硫化、线收缩率低、操作简单等优点。

气囊表面用的涂层液体硅胶用途：

主要用于制造金属工艺品，合金车子硅胶模具，水晶钻硅胶模具，仿真宝石，精密模具制做，玩具，合金车载，大件水泥构件，砂岩雕塑，食品级模具，石膏产品模具、大型的雕塑模具制作等。

气囊表面用的涂层液体硅胶操作方法：

1、混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例1:1进行混合，混合可以手动或使用设备。

2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。

  3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

  4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

 双组份环保矽胶为适合注射成型工艺的高透明、高抗撕液体硅橡胶，是属于双组份加成型有机硅材料的一种。 由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化，操作简单便捷。