管道防腐 2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆 2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式。 2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。 2.1.4、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。  1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和大涂装间隔之间。

现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 2.1.6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 2.1.8、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

2.1.9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 2.1.10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 2.2、缠绕玻璃布 2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布。

2.2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。 2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm ，接头处搭头100～150mm 。 员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： 2.1、安全制度与措施 2.1.1、安全施工操作规程 2.2、工艺操作规程 2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程 2.3、质量标准与控制措施 2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 2.3.2、设计资料规定的质量标准 2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定 2.4.2、本公司的现场管理规定 3、机械准备

3PE防腐钢管生产中的主要控制点：

1、表面处理质量；

2、涂装温度和环氧粉末固化时间。

3PE防腐钢管主要质量问题：

1、防腐层粘接失效；

2、焊缝处防腐层减薄；

3、气泡。

3PE防腐钢管气泡的成因：

错口，压辊硬度、位置和压力

压辊问题导致焊缝、管头位置，有时也可以在压边位置，甚至任意部位，产生气泡。

错口幅度超过压辊对气泡的排除能力，位置低的管端将产生气泡。

弯管防腐问题

最早热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口液体环氧外缠中央制塑聚丙烯增强纤维胶带保护方式。

热收缩套

单层FBE外缠胶带保护

双层FBE

综合性能都达不到3PE的防腐水平，造价却高了许多。