法兰焊接工艺

      所需设备手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。

焊前准备

       1．检查调试设备，确保设备正常运转；

       2.准备φ4.0J402焊条在300℃-350℃烘干一小时。

焊接过程

       1、组装把椎体和法兰按图纸要求组装在一起,再平均把法兰分成8等份。

       2、焊接由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。焊缝质量要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。

注意事项

      1、打底时一定使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。严格按照焊接工艺焊接。

      2、在每焊接完一个位置后，都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量。

      3、一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。

三通

按制造标准分类

国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

三通焊接时为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。表皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则表皮容易开裂剥落)，防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。焊接三通时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。国标三通焊接过程中需要按照实际的使用说明和形式进行控制，使其生产的弯头产品能够充分展现良好的使用特点和性能，保证使用中的良好贡献和质量。 焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。为改善国标三通耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。

三通
厚壁三通管件的种类很多，归纳有以下几种主要类型:1变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管、铸铁排水管等等；5带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件