印染废水处理工艺流程

废水通过厂区内排水管网收集进入格栅池，去除大颗粒杂质和其他悬浮物。后进入调节池，调节池内设鼓风曝气均化水质、均衡水量。之后经提升泵提升至兼性池（水解酸化池）中，兼性池中含有大量的兼性细菌，利用其水解和产酸作用提高废水的生化性。然后自流入接触氧化池，池内设置半软性填料，为微生物提供生长附着床。生化池中代谢脱落的细菌、SS 随废水依次流入絮凝反应池、胶羽池和沉淀池等进行固液分离，沉淀池上部清水经消毒处理后达标排放。沉淀池底部污泥用泵打入污泥池浓缩脱水。

印染废水处理工艺流程

主要构筑物、设备及设计参数

格栅池。总容积为58 m3/座，有效水深为2.5 m，设置两道格栅。粗、细格栅均采用回转式格栅除污机。将污水送入水泵和主体构筑物前，需设格栅以拦截较大杂物，防止堵塞水泵及管道，保证后续处理设施的正常运行。

隔油池。总容积36 m3/座，有效水深1.2 m，地下式钢混结构，1 座。由于油易黏附且具有隔离效果，故设隔油池截留废水中的浮油，以保证后续处理构筑物的处理效果。

调节池。总容积197.1 m3，有效容积138 m3，有效水深3.5 m，气水比10∶1。池内设曝气管，废水经曝气管中空气的搅拌可均化水质、均衡水量，并能保证水中的颗粒物不沉积于池底。

水解酸化池。厌氧折板反应器（ABR）的结构形式，总容积280 m3，有效容积205 m3。DO 控制在1.2~3 mg/L 之间，停留时间为9 h，有效水深为5.5 m。池底布置多排穿孔管，废水从池底进入，搅动池底污泥，保证废水与水解酸化泥充分接触。

接触氧化池。总容积230 m3，有效容积170 m3，有效水深为4.3 m，水力停留时间为12 h。池内填充弹性组合填料，填料上布满生物膜，采用鼓风曝气和微孔曝气扩散器充氧，填充率为78%，各串填料间的安装距离为50 mm。

反应絮凝池。为钢混结构，地上式，有效容积为26.8 m3，池中设有LJF-1700 型立轴式机械絮凝搅拌机1台，搅拌速度3.5 r/min，系统自动控制的PAC与PAM 加药泵向废水中定量投加混凝剂和助凝剂，使废水中形成大颗粒易沉淀的矾花，通过沉淀去除废水中SS。

沉淀池。为钢混结构，地上式，与反应絮凝池合建。有效容积为89.2 m3，有效水深为2.4 m，停留时间为2.8 h。在絮凝池中形成的矾花在沉淀池中进行泥水分离。沉淀污泥抽至污泥池进行脱水处理，池内设斜管以提高沉淀效果。

污泥池。设1 座辐流式污泥浓缩池，钢混结构，有效容积为120 m3，停留时间为11 h。带式脱水机、污泥泵和加药泵各1台，浓缩污泥进入带式压滤机进行脱水处理。

消毒池。为地下式钢筋混凝土结构，有效容积为30 m3，有效水深为2.8 m，停留时间为1.5 h。池中投加次氯酸钠消毒杀菌，废水最终达标排放。