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数控车床加工中高速切削加工技术的介绍

数控车床加工中高速切削加工技术的介绍

  近年来，汽车、摩托车业发展迅速，缩短制模周期、提高市场竞争力成了模具企业的重中之重，高速切削加工技术成了模具企业的热门技术并广泛应用。

  高速加工是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特徵的加工技术，具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的5～10倍）及可加工硬材料（可达60HRC）等诸多优点，在模具加工中日益受到重视。

  我国模具行业以平均15%以上的速度快速增长，远远高于国家GDP平均增值。其中，精密铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。当前，恰逢我国汽车、摩托车工业进入快速增长期，产量连续多年大幅度增长。

  尤其是与精密铸造工业密切相关的轿车增长较快，增大了对复杂、精密铸造模具的需求。作为精密铸造工业的重要支撑铸造模具行业前景广阔。预计，未来几年国内汽车工业仍将是铸造模具行业的主要推动力。

数控车床加工简述高档数控切割机床的市场

数控车床加工简述高中档数控切割机床的市场

  

     

    数控车床加工简述高中档数控切割机床的市场占有率是衡量国内机床企业竞争力的重要指标。今年一季度的统计数据显示，我国数控机床及配件进出口同比增长11.9%。

当前，国内市场对于数控车床加工的需求水平明显提高。国内市场对高中档切割机床的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高中档数控切割机床产品的市场竞争力。然而目前国产中高中档数控切割机床产品总的情况是：质量上不去，成本下不来。其原因一方面，我们高中档数控系统和功能部件的国外依赖度太高;另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。一台高中档数控切割机床往往是高中档数控系统和高中档功能部件的集合体。

为此，现在国内不少数控车床加工企业认为自己的产品在数控系统上搞二次开发的能力明显不够，而仅限于使用标准平台上的那些功能;即使采用的是同样的高中档数控系统，国内机床应用水平和适应范围也受到局限。因此，突破数控系统及主要功能部件的发展瓶颈显得尤为迫切。

影响cnc数控五金加工机床的加工效率（二）

影响cnc数控五金加工机床的加工效率（二）

     要点三，选择单一刀具还是多功能刀具，工件越小往往越适用复合刀具。

     例如，一把多功能刀具，可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。当然越复杂的工件也越适用于多功能刀具。数控车床 只有在切削的时候才能为你带来收益，而不是在停机的时候。

    要点四，与数控车床相匹配，刀具分右手刀及左手刀，因此选择正确的刀具非常重要。

    要点五，选择可换刀片式还是重新修磨式刀具，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。   除了少数钻头和端面铣刀外，条件允许下，尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。这会为你节省劳动力开支，同时获得稳定的加工效果。

  要点六，刀具规格，常见的错误是所选的车刀规格太小，铣刀规格太大。大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，且空切时间更长。总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。