巩义市锐达机械制造厂主营：机械制造,木粉机,模板破碎机,木材粉碎机,锯末机,撕碎机等

铜米机设备对各类汽车电路线、通讯电缆线等各种各样的电缆线及剥线机不适合加工的各种杂线、电缆线经破碎粉碎加工之后，再由高压静电分离。此铜米机设备可将铜和塑料分离，并且达到综合利用的目的，可创造较高的经济效益。而且无灰尘无二次污染。

铜米机主要是给一些外包塑胶的电线电缆进行粉碎，使塑胶皮和金属丝彻底分离达到再利用之用途。首先将电缆线粉碎成颗粒使金属和外皮分离，由输送机进入筛选设备，经风力，振动力后使金属和塑胶皮分开，达到各自回收再利用。

铜米机集成化程度高，便于操作和生产管理。其具体结构和工作流程如下：

      1：整机主要附件包含上料输送机、铜塑分离筛选设备、除尘器及控制系统五大类。

      2：所有附属设备集成于底座之上，生产时根据铜丝的线径大小选择合适的筛网，然后往进料口投入物料，经破碎后物料由落料锥流入上料输送机，输送到分离筛选设备的进料口。输送机上配有磁铁可选出物料中所含的铁。

      3：分离筛选入口处配有除尘口，物料进入时其中包含的灰尘及可漂浮物被除尘器吸走，提升物料的洁净度。

      4：物料落入筛网，在筛网震动力及下方风机的吹力和筛网的倾斜度综合作用下，密度大的铜丝涌向出铜口，塑料则经尾部流出。

      5：分离出来的塑料里面会夹杂一部分未完全分离出来的铜丝，需进入静电分离设备进一步提纯。

      6：配备的除尘器对所有产生粉尘，废气污染的区域全覆盖，达到环保的同时也将可回收利用的物质收集入袋。

      7：控制系统是本设备的核心部分，所有的动力均由此控制，此部分采用高品质元器件及多重防护措施，保证设备长期稳定运转。

干式铜米机原理是使用破碎与比重分选相结合的方法进行废旧线缆的金属分离，由破碎机、比重分选机，辅以设备输送机、除尘设备、振动筛等配套设备完结废旧电线电缆的铜塑分离。这种装备的优势：分选能力强，环保无污染。

铜米机在运行多个小时后机体一般都会进入疲劳状态，这时候我们需要停机让它冷却休息一小时左右，而这段时间也是对铜米机进行检修维护的黄金时间，在这段时间进行故障的排除能够大大减少设备加工过程中出现的意外。

磨损对于干式铜米机设备来说是一个很普遍的现象，下降了工作效率，加润滑油的意图是为了减小干式铜米机在破碎物料时产生的摩擦力，然后增加干式铜米机的使用寿命。那么，润滑油多久替换一次好呢?一般破碎机都是露天工作的，润滑作用和天气温度有关，润滑油的粘稠度需要根据季节的改变而进行调整。好比说夏日温度较高，可以运用粘稠对较高的润滑油，这样可以增加设备润滑油的运用期限，对轴承的润滑作用更好。冬季润滑油的粘稠度应该有所下降，这样可以确保干式铜米机在温度较低的环境下分选的高效性。润滑油一般替换周期是在一个半月左右，假设温度较高的情况下，可以一个月替换一次。这样可以确保设备具有良好的运行状况。

跟着环保认识的提高，越来越多的人开端进入工业废物再利用的研究，人们以为工业废物其实可以为人类再次利用起来发明价值。铜米机是近几年跟着环保动力出产链开展起来的一项资源收回工程技能，现已成为重要的工业矿藏及其他原材料深加工技能之一，对现代高新废旧资源循环出产技能的产业开展具有重要意义。

铜米机出产线的出产工序是：废旧电线缆—一级破坏—振荡分选机—除尘—二级破坏(针对未达到破坏颗粒的物料)—斗式提高机—高压静电分选设备—别离完成。

铜米机出产线中要求的是高压静电分选设备，该设备决议了铜米机出产线的终究出产质量，对铜的纯度和出产量起到决议性的要素。铜米机出产线中，除了高压静电分选设备之外，关于废旧电线缆的破坏工序也十分重要，铜米机出产线中有两道破坏工序，第二道破坏主要是针对一级破坏后颗粒仍旧较大的物料进行破坏。铜米机出产线中，破坏的工序效率高并且速度快的话，那么到高压静电别离设备这一环节时就会十分简单了，好的铜米机出产线不止要别离技能好，破坏技能也占有着十分重要的作用。