加工直径：2-100mm,加工长度：任意，加工精度：0.005mm,功率：3.0kw,空载转速：3200转/分钟，电源：380V，

抛光轮直径：250mm-300mm,重量：200kg,外形尺寸：980*860*950mm,抛光轮规格：250-300*30*40mm,(250-300*32*80mm)

导轮直径：230mm,砂轮规格：250*80*32mm,砂轮直径：250mm,

冷却系统：水泵：40W，配带水箱。水流性能：循环式

可对不同大小直径管件、线材、圆柱形、管状、棒状表面进行抛光、拉丝、研磨、去氧化皮、除锈、光亮抛光、镜面抛光

本机性能稳定、振动小、噪音小，可对电镀前后的工件除锈和抛.

（1）抛光过度 在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具

表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛

光。

（2）工件出现“橘皮”的原因

不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过

热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛

光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软

的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

（3）消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表

面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：

把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前

的低一些。

以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的

效果，最后以较轻的力度进行抛光。

（4）工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形

成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

1) 抛光的压力过大，抛光时间过长

2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

3) 模具表面生锈。

4) 黑皮料未清除。