郑州华菱超硬材料有限公司
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郑州华菱超硬材料有限公司
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齿轮作为传动的机械元件,广泛应用于各大领域,为了获得良好的使用寿命和质量,常采用热处理工艺。对于调制后的齿轮就不再说了,调制后的齿轮硬度在HRC28-45,硬质合金刀具和陶瓷刀具就可解决。本文主要介绍淬火后的高硬度齿轮如何选择刀具加工。
淬火齿轮难加工的原因:(1)淬火后齿轮硬度一般在HRC58-62左右,传统刀具加工不动,或者就是磨损太快;(2)部分齿轮存在断续,如端面有油孔,或内孔部位有槽等均属于断续加工,传统刀具一上去就容易崩刀;(3)还有少部分的强断续齿轮,也就是齿轮齿面的加工。只适合超硬刀具(立方氮化硼刀片)加工。
华菱推荐:针对高硬度淬火齿轮,华菱推荐使用BN-H10,BN-H20,BN-S20。连续切削选择BN-H10牌号,中等断续切削选择BN-H21牌号,强断续切削或大余量切削选择BN-S20牌号。其中BN-H10牌号和BN-H20牌号属于焊接式立方氮化硼刀片,只有切削刃是立方氮化硼材质。BN-S20牌号属于整体式立方氮化硼刀片,通体都是立方氮化硼材质。
应用案例:华菱超硬刀具BN-H21断续切削齿轮
工件材质:20CrMoTi
加工部位:内孔(中等断续)
硬度:HRC58-62
刀具牌号:BN-H20 CCGW09T304-2S
切削参数:转速N=1180r/min,进给量Fr=0.1mm/r,吃刀深度ap=0.15mm。
加工效果:加工内孔过程中,刀具表现出优异的抗冲击韧性和耐磨性,没有出现崩刀现象,而且精度达到Ra0.8-Ra0.4