天津衡东鑫科技有限公司主营：铝材，铝型材

工业铝合金型材的加工过程主要包括成形加工和表面加工。

成形加工

铝合金的加工成形的方法大致有两种:挤压法、轧制法。

挤压是工业铝型材一种常用的成形方式，先根据型材截面制作铝型材模具，利用挤压机把加热到临界点的圆铸棒从模具中挤出成形。就比如6063铝合金，在挤压过程中还有一种风冷淬火过程及其后的人工时效处理，以完成铝型材的热处理强化，不同的铝合金的热处理方式是不一样的。

轧制法是在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不是很高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。

铝型材表面氧化后怎么减少耗损

为铝型材进行氧化操作是为了增强其防腐蚀特性，但是由于操作不当可能会造成氧化膜颜色不均，工业铝型材工件的面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换就会有所差异，从而会导致氧化膜色彩不一致。

预防方法：铝型材氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。包铝型材加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后会出现斑点。

氧化工艺的操作：工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；工件在传递过程中接触过异物

提高铝合金型材的成品率

从技术层面提高成品率的措施

提高模具设计、制造水平.减少试模次数.是提高成品率的重要技术措施.一般没此试模都耗费1～3支铸锭.使成品率降低百分之0.5～1由于模具的设计.制造水平低.有的产品要修模、试模3～4次甚至更多次才能出成品.无形中使成品率降低百分之2～5,这不仅会造成经济损失.而且由于反复试模.会延长生产周期.

现代模具提出零试模概念.即模具制造出来以后.不需要试模.可以直接上机生产出合格产品.采用模拟设计软件.有限元分析.设计可以全部在电脑里完成.也可以通过电脑模拟试模.模腔加工在自动加工中间里面完成.整个模具的加工都是高的精度完成.因此模具的质量非常高.上机合格率在百分之90以上.可以提高成品率百分之2～6