在封头生产中，封头的毛坯的直径越是大，那在进行加工的时候坯料的压缩量也会比较大，他的切向应力就更大，如果是比较薄的封头那他的应力作用就会流失还会有折皱出现。材料不变薄的筒形类引伸件,其引伸前的落料毛坯直径,一般都可以采用公式计算。例如图1中的平底筒形工件,它在引伸前的毛坯直径为: D=斌d“+4dh……① 又如引伸弧形底筒形工件,它的落料毛坯直径的计算公式是: D=扩d“+4(h:2+dh)。

当我们的零件在进行加热以及冷却的时候，这个不锈钢封头他的表层和心部的冷却速度是不一样的，这样就会有温差出现，他会让体积变得膨胀，在收缩的时候也会因为不均匀而出现应力。当我们的冷却完了以后，他的心部会因为冷却的收缩不能随意的进行而出现受拉的情况。这个情况就是他受到了冷却速度还有材料成分以及热处理的相应影响。

计算毛坯截面图与计算毛坯直径图二者的统称：假想一种具有原形（或方形）横截面坯料，其上各横截面积应等于相应长度上锻件截面积和毛边面积之和，此种理想的中间毛坯叫做计算毛坯。计算毛坯图的作用是（1）根据它选择长轴类锻件的制坯工步；（2）根据计算毛坯截面图来计算坯料的体积与重量(3)为制坯模槽提供设计依据。

封头使用注意事项

测量封头的外周长，事先进行筒体加工，将封头外周长4等分并在筒体和封头上做好标记，进行定位焊接，定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位点，定位焊完成后，进行焊接。

注意不锈钢封头表面的防护，封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝，热影响区及周围的焊渣飞溅污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗，防止不锈钢封头表面的磕碰划伤，防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染，不在露天存放防雨淋，避免强制组焊结构设计要防止拘束应力过大，水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L试验后要及时吹干，不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

平底封头详细内容说明

平底封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头等产品。

目前多数压力容器制造企业与压力容器设计单位分离，并矮托专业封头制造厂制造封头。由于GB 150规定《封头最小成型厚度不夺于名义厚度减去钢板厚度负偏差)与制造工艺的不匹配，容器设计人员、压力容器制造企业采购人员、封头制造厂销德入贯缺瓮沟通，容易造戎封头裁造材料浪费，甚至由于封头使用方对封头制造工艺增厚，增加重量不认可而引发纠纷。

设计压力P=1.6 MPa，设计温度200℃，封头内径Di=1000 mm，腐蚀余量C2=2 mm，封头材料：16MnR。(2)计算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；按GB 150，形状系数K=1.00，焊缝系数取1.0。

封头设计厚度：δd=δ+C2=6.72 mm

钢板负偏差C1取0.25 mm，取封头名义厚度δn为8mm。

封头有效厚度：

δc=δn-(C1+C2)=5.75mm

δc>0.15％Di=1.5mm，满足稳定要求。

设计过程结束，设计人员按照JB／T4746—2002，将此封头标记为：EHA1000×8—16MnR。

压力容器制造厂采购人员根据图纸将此规格EHA1000×8—16MnR交由专业封头制造厂制造。

收到订单后，封头磁造厂根据GB 150—1998的规定(封头最小成型厚度不小予名义厚度减去钢板负偏差)，采用10 mm钢板进行投料制造，称为二次工艺增厚。