青岛艺华盟披覆环保科技有限公司主营：水转印加工,热转印加工

经过重熔处理后的热喷涂加工涂层，可使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层，从而进一步提高工件的品质，并且有利于延长其使用寿命。

造成工件喷漆加工后表面粗糙的多方面原因：

大部分工件的表面都需要进行喷漆加工，而且绝大多数都能获得良好的涂层，提升工件的品质。但是有时候也会觉得喷漆加工的时候不是很平稳，导致喷漆加工之后会出现表面粗糙的问题，尤其是氟碳喷漆，这是为什么呢？

工件经过了氟碳喷漆加工，但是当漆膜干燥后却呈现粗糙不平的现象，导致其表面十分粗糙。有多方面的原因会导致类似问题的发生，必须排查清楚根本原因，才能有针对性的采取相应的措施解决。

原因之一有可能是喷漆加工区域的环境温度过高，使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快，这样当雾化了涂料到达钢材表面时，就已经粒子化了，当然无法流平。

原因之二可能是喷漆加工设备设置的压力过高，导致漆料的雾化过于剧烈，同样也会造成溶剂的挥发速度加快。当漆料无法在工件表面流平之后就会呈现粗糙的表面。

原因之三，喷漆加工时喷嘴离开钢材表面的距离过大，引起干喷，无论是手工喷漆还是自动喷漆都是一样的。除此之外，还有一种可能性就是自动喷漆室内喷漆环境及工作条件调节不合理，使喷漆室内漆雾飞扬，漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。

塑料件喷漆常见的问题有舒展与拱起等，这些问题是怎么呈现的，又该怎么处理呢？今日喷漆厂就来详细的阐明一下。

1.舒展（常见缺点）

现象：在喷漆过程中或漆膜枯燥的过程中，面漆外表呈现起皱或缩短变形

成因：

a.不适当的枯燥办法导致漆面枯燥不均匀。假如对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制枯燥，或喷漆车间温度过高，外表的油漆枯燥较快并缩短，这会推迟内层油漆的枯燥速度。当内层油漆枯燥时，将会使外表油漆呈现缩短现象。应防止在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。

b.漆层太厚或太湿，将使内层的油漆不能和外层的油漆以相同的速度开释溶剂并枯燥，漆面就会呈现变形和。应选用多次喷涂的办法，以下降一次性喷涂面漆层的厚度。

c.运用了过错的稀释剂或互不相容的资料。运用快速枯燥稀释剂或在瓷漆中运用挥发性油漆稀释剂都会构成舒展。有必要依照规定运用快速枯燥稀释剂，在高温季节应削减快速枯燥稀释剂的用量。

处理办法：在油漆充沛枯燥后，铲除舒展漆面，从头进行喷漆。

2.拱起（也称为浮皱）

现象：在喷漆过程中或漆膜枯燥的过程中，因为漆面膨胀而在部分区域构成的拱起，或许呈现出不同的形状。

a.运用了过错的稀释剂。在瓷漆中运用挥发性油漆稀释剂会促进内部油漆层的拱起，终究导致面漆层的拱起。

b.运用了互不相容的质料。新喷涂的漆层与原有漆层发生了化学反应，或原有漆层的缺点没有被妥善处理，漆层之间脱离然后构成面漆层的拱起。

c.底层没有进行彻底地清洁，例如底层外表的油脂或蜡质物没有彻底铲除，因为夹层效应的影响，导致再喷涂的油漆无法附着。

d.二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层油漆充沛的枯燥时间，导致湿漆面中的溶剂腐蚀中涂底漆或面漆使之变软。

处理办法：打磨有缺点的区域至滑润但不能磨穿，从头进行喷漆。

塑料喷漆加工跟其他表面处理工艺一样，也能给产品表面带来不一样的效果，甚至通过喷塑加工还有助于提升产品的内在性能。当喷塑加工工艺被广泛应用于实践生产的时候，我们更是要多加注意操作过程中的各个细节，确保能够获得理想的喷塑加工质量。

是关于塑料喷漆加工过程中喷粉量多少的控制，这一般都是根据被处理工件的技能要求和形状而确定的，既不能过少也不能过多。尤其是在喷箱体里的喷粉量，千万不能多了否则将会产生堆积问题。

其次是一些特殊部位的喷塑加工技巧，在对整个工件进行喷塑加工的时候，一般先喷角及沟槽，然后喷别的部位。当喷角及沟槽的时候，一定要将喷粉射程调整到适当的位置或减少枪距，并且改动枪的角度和摆动枪，力求达到的喷塑效果。

要知道塑料喷漆加工的具体操作方式还与所选用的喷涂材料有关，如果采用的是金属粉末作为原料的话，需要在恒流状况下进行喷塑加工。为了安全性，一定要保证粉桶与地面绝缘。

实际作业的时候，要及时将喷枪和粉管外面及作业手臂上堆积的粉末清理干净，以免对喷塑加工过程造成不良影响。另外，不要忘了应该经常替换输粉管，防止它因老化或其他原因而发生漏粉问题。

不要小看了上述这些细节，它们处理是否得到将直接关系到整个喷塑加工的效果，因此提到这些事项都要牢记并严格遵守。