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在炼油行业中，存在大量的高温热油类易燃介质，这类介质包括常、减压渣油、焦化原料油、催化油浆等，具有高温、高黏度、低自燃点、高污染性等特性。在输送高温重油类介质的机泵中，离心泵应用最为广泛。这类泵的密封一般采用机械密封，端面之间因介质易结焦使机械密封有可能在颗粒摩擦不稳定状态下工作，导致密封经常失效，泄漏经常发生。高温热油泵迫切需要一种性能优良的密封，满足环境保护和安全生产的要求。2、按补偿结构中的弹簧个数，分为单弹簧式和多弹簧式的机械密封。

高温重质油泵用机械密封选购问题     对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。

对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封，有效解决了波纹管的失弹问题。

离心式导热油泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。离心式导热油泵机械密封动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。2、密封单元即由动环和静环组成的密封端面，这是机械密封的核心。