青岛艺华盟披覆环保科技有限公司主营：水转印加工,热转印加工

喷涂在铸造、锻造行业，因为这种工作环境带有粉尘，而且易腐蚀，所以机械零件的磨损腐蚀会比较严重，所以此时需要使用到金属热喷涂。有助于修复这些机械。

喷涂加工厂家有时候在进行热喷涂加工的时候，会因为一些错误或者原因导致热喷涂加工失去它的效用，别着急，一般不严重的情况下我们都可以利用热喷涂加工将它进行修复，有哪些方法呢？我们一起来分析分析:

1．各类模具的损伤、拉伤、塌角、碰伤、凹坑等导致模具失效均能修复和现场修复！

修复后模具不退火，不咬边，不变形，结合强度除电刷镀为离子键结合外，其它都为冶金结合，结合强度可与基体媲美，修复后材质和硬度可根据模具基体选择！

塑料注塑模具、锌基合金塑料模具、电视机壳模具、轮胎模具、各种注塑模具内腔，电话机模座,乒乓球模，望远镜模,自来水表模，塑料桶,塑料杯等塑料用品模、玻璃模具、冷冲模

2．各类水泥机械轴类、孔类、平面类、异形类表面的磨损，配合位失效，轴承位，密封位，轴瓦位的磨损等可进行机械修复，或现场修复！

罗旋绞刀的罗旋面，塔基、隔仓板、衬板冲刷面的强化加强寿命等等的表面处理和修复，很多磨损可现场修复！

各类水泥机械轴类、孔类、平面类、异形类表面的磨损，配合位失效，轴承位，密封位，轴瓦位的磨损等可进行机械修复，或现场修复！

喷涂有了热喷涂加工以后再进行热喷涂失效的时候，我们不用紧张，只要仔细的修复好就万事大吉了。

然后在纺织行业。有了金属热喷涂之后，便可以被广泛的应用在纺织行业当中，被使用在各大耐磨涂层。

再者造纸机械行业中，有助于内壁增厚，让其达到强化修复的作用，而且它的工作寿命也会相应的延长，这一点是毋庸置疑的。

其次在冶金业，对于一些冶金产品的表面处理时，往往都恰当的处理一下，从而实现表面的强化修复作用，这一点也是可以看到的。然后便是在电力行业，金属热喷涂有助于各个设备部件的强化修复任务。

塑料喷涂的基本概念

塑料喷涂是在金属或混凝土等设备的内壁，采用耐腐材料，将腐蚀性介质同基体设备隔离，从而起到防腐蚀作用，塑料喷涂的衬里根据衬里材料不同分胶泥防腐衬里、砖板防腐衬里、橡胶防腐衬里、塑料防腐衬里、玻璃钢防腐衬里几大类，塑料喷涂多用于化工设备的防腐蚀。

塑料喷涂的工艺流程

(1)退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

(2)除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。

(3)除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

(4)喷涂

塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

(5)烘干

涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

PC材质本身喷油漆的话附着力性能是很好的，很少出现底材与油漆附着力差掉漆的现象，但是现在很多的PC材质表面进行了硬化的处理，所以会出现附着力差掉漆问题。PA66材质是尼龙材质的一种，尼龙底材由于表面能低、极性低导致附着力性能差，影响油漆在底材上的附着。  对于尼龙材质表面喷涂掉漆问题，可以使用炅盛处理剂研发生产的尼龙处理剂，增进尼龙及尼龙加玻纤底材与油漆涂层之间的层间附着力，尼龙处理剂拥有特殊的官能团，可以与尼龙及加玻纤材质比哦啊们的极性团有效结合，产生高附着的涂层，为油漆起到良好的打底作用，在百格附着力测试中不出现掉漆或者脱落的现象，附着力达5B。

1． 检查钣金修复的平整度：

首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。

2． 打磨处理需要补土的部份：

用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。

3． 清洁涂油

打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。

4， 中涂

尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。

5， 打磨中涂

待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。

这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。