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硅溶胶精密铸造的蜡膜过程

  长元精密铸造硅溶胶精密铸造工艺是铸造行业中是一项优异的工艺技术。因为硅溶胶应用于熔模铸造的优质粘结剂，它是一种外观呈淡青色或乳白色的胶体溶液；硅溶胶的性能稳定，存放期长；合金铸钢件中除了含有微量的碳元素以外，还含有较高的铬、钼、钒等合金元素。硅溶胶型壳的表面质量好，高温强度高，热震稳定性(抗急冷急热性)好；高温抗变形能力强。在铸造过程中对于蜡膜操作也是有要求的：

   1、压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。

   2、使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。

   3、蜡模存放时，应注意搁置方向，长元精密铸造防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。

   4、每班打2－3件收缩率试样（如?100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。

   5、下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。  

   6、压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，长元精密铸造防止人身安全事故。

   7、蜡模间要做好安全防火工作。

浅谈精密铸件的流程

 压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）

压蜡---利用压蜡机进行制作腊模

修蜡---对腊模进行修正

组树---将腊模进行组树

  制壳包括  （挂沙、挂浆、风干)

后处理包括（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）

浇注包括  （焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）

后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）

检验包括  （蜡检、初检、中检、成品检）

设计铸造件结构时要注意什么?

在设计金属型铸造铸件的基本结构单元及其参数选定时，通常还应注意：

(1)由于金属型散热快，因此金属型铸造铸件的最s小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些;

(2)铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的 0.6～0.7 ，否则由于内壁(肋)冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹;

(3)为防止灰铸铁件产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出，壁厚在 15mm 以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于 3～4m;

(4)由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大 30%～50% ，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度。不锈钢铸件在同一处焊补是不能超过三次的，铸件在焊区边缘的间距，这里面包括了反面的焊区，千万不得小于两相邻焊区直径之和，凡是热处理状态供应的铸件，在焊补后需要按原状态进行热处理。