手持式间隙面差测量仪、汽车缝隙间隙测量仪

 

总览

USB传感器是专门为检查和测量难以接近的区域中的小特征而设计的。应用包括边缘半径，折角，倒角和长度，间隙/平齐度，台阶高度以及其他限制使用该功能的尺寸。

与其他USB传感器一样，高分辨率成像仪可捕获2D表面轮廓并将其传输到Windows™PC或控制器进行处理和显示。

操作功能

设计 – USB是产品系列中最小，最紧凑的传感器之一。独特的可移动支架可引导用户进行正确的对准，以确保准确的测量。该传感器体积小，重量轻，占地面积小和锥形杆窄，使其可以进入高度受限的区域。

 

 

 

 

高分辨率 –水平扫描分辨率为0.0003，深度精度为±0.0005，该传感器可用于测量最小的特征。提供0.50，1.0或2.0视场型号。

配置软件 –基于Windows™的功能强大的软件程序，用于配置传感器并运行算法。扫描会实时显示，并且可以自动保存。可以使用密码保护设置，用户权限和操作偏好，并且可以通过软件管理特定应用的仪表认证。或者，您可以选择使用或控制器操作传感器。

应用领域

折断边缘 -关键喷气发动机零件的拐角处的折断边缘必须在规定的最大和最小公差范围内，才能使零件具有良好的飞行性能。需要一种算法来检查拐角处的折边，例如这些零件所需的折边，该算法将适用于具有弯曲以及平坦表面的零件。可以提供帮助！

焊缝 - 焊缝的潜在弱点可以通过评估其表面特性来发现。对接焊缝的高度，宽度和面积是其强度的因素。而且，焊接在一起的面板的装配和角度对焊接的完整性有影响。操作员能够在视觉上隔离焊缝上需要关注的区域，但无法使用机械工具准确或重复地测量特征。可以提供帮助！

半径 -冲压到零件上的半径以及相对于零件边缘的半径的位置（称为法兰），出于装配和美观的原因，必须精确。较小的内部半径几乎不可能用机械半径计测量。由于零件的设计，检查员无法始终看到模板量规与钣金的配合。可以提供帮助！

间隙/阶梯/角度 -组装车辆时，通过测量两个相邻面板之间的间隙宽度以及两个表面的对齐程度（也称为平整度）来检查各个零件的装配情况。当今的车辆设计为具有流动的轮廓，倾斜的面板，具有大半径的边缘和间隙中的封闭密封件。机械设备难以测量这种复杂表面上的间隙和齐平特征。可以提供帮助！

点蚀/腐蚀 -超过深度阈值后，需要修理喷气发动机涡轮叶片上的点蚀。如果点蚀太严重，则无法修复刀片，必须将其报废。确定符合维修条件的刀片可为航空公司节省大量成本。已经尝试通过将点蚀着色与示例或模板进行比较来目视检查叶片并确定深度。由于检查员的个人能力不同，视觉测量并非总是可重复的。还使用了光学比较器，但是这些机器缺乏所需的便携性。可以提供帮助！

划痕/异物损坏 -必须测量管子，管道和其他表面上的划痕和凿痕，以确定已去除了多少材料，从而确定了剩余的原始表面或壁有多少。由于表面的轮廓和必须测量的小特征，深度微米和其他机械设备无法提供有意义的测量结果。可以提供帮助！