烘干机静电除尘器是由控制箱，整流器之间电压、电流反馈系统构成闭环自动调节系统，调节系统直接控制除尘器对粉尘的自动除尘处理。
硅高压整流器的作用是将输入可控电压进行升压、整流，向电场输送直流高压。除尘器本体为立式蜂窝方管道结构，多个并列的方管道为收尘极，方管道中心为电晕线。在电除尘器本体的阳极板（收尘极）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，收尘极板上的粉尘达到一定厚度时，通过定时振打阳极板的方式或粉尘堆积后的自重自动剥离落于集灰斗内，经电动液压锁气门自动排出。上述过程不断的进行，从而达到烟尘的净化。

匹配L-C高系统
高压控制可采用 DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制， 中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配 HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。
提高振打加速度
提高清灰效果 ：收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面小加速度从220G提高到356G。

带电尘焦靠运动惯性粘附到沉淀管内壁上，在干式除尘状态下，尘焦的堆积厚度取决于灰尘和焦油的比例，如果造气使用挥发分较高（＞7）的原料，由于粗煤气中含焦油成分高，使得堆积到管壁上的尘焦具有一定的流动性，当尘焦达到一定厚度时即沿管壁靠自重流入筒底。
对这种情况在设计上要求沉淀管内壁面有较好的光洁度，以保证尘焦能自动下流。当造气使用挥发分较低（＜5）的原料时，由于粗煤气中含焦油成分低，不具有流动性，尘焦堆积到一定程度就会出现二次扬尘现象，即粘附在沉淀管内壁上的尘焦随气流重新进入煤气当中，那么由临界堆积厚度计算出的时间就是间断水的冲洗时间间隔，通常对尘焦比例较大的粗煤气，其堆积厚度应控制在0.5mm以下。

静电除尘器是一种典型的_除尘设备，近年被大量应用于冶金工业，水泥工业，电厂锅炉烟气净化系统，它与其它除尘设备相比，耗能很少，除尘效率高，适用于除去烟气0.01－50微米的粉尘，而且可用于烟气温度高，压力大的场合。粉尘性质，粉粒的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响，静电除尘器能处理比电阻为103~1014欧姆·厘米的粉尘，对比电阻范围在104－5*1011欧姆·厘米的粉尘_有效。运行因素主要包括供电状况和振打系统运行状态两种情况。电除尘器的除尘效率与施加于电除尘器的高压静电场 成正比关系，所以_给电场施加尽可能高的高压，才能使电场中的气体分子充分电离，使粉尘有机会带上尽可能多的电子而获得较高的除尘效率。