木工平刨在木工作业中有着自己重要的作用地位，其使用范围也是非常广泛。
今天，木工刨刀小编就来带大家了解一下木工平刨的安全操作规程，希望能有助于大家对木工平刨的使用。
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面;刨小料时，手指不低于料高的一半，不得少于5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。
3、刨削量每次一般不超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度3厘米、长度小于40厘米的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5厘米、长度在25厘米以下的木料，不得在平刨机上加工。
5、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等清除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再刨。
6、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。
7、同一台平刨机的刀片重量必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀片和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。
8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。

手用的刨子用木头楔子卡住刀片，刀片朝前，露的越多刨的越厉害，一般稍微出一点就行了，还有手电刨子，平台电刨子，都有螺丝卡着，注意电机的转向和刀片的方向。
木工刨刀在主轴安装角度在30度左右，刨刀刀口角度在20到45度，看刨刀材料和转速来增减,用经过刃口强化处理的刀具，其使用寿命可提高70%。刀具的耐磨损性能越好。
用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。木工刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。
首先木工刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都装入卡槽，刀口外露稍长一点，要保持轴心可以旋转，螺丝转到八分紧，用直尺平躺立于刨床后一块面板上，贴紧面板，直尺一端放在刨口上，反向旋转轴心，如果刀口高于面板，用木制的锤子敲打刀片，分中间和两端三点调整，直到每一把刀口三点都刚好擦过直尺，这说明刀口与平板的高度一至，旋紧螺丝就行了。
木工刨刀安装方法：首先刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都装入卡槽，刀口外露稍长一点，要保持轴心可以旋转，螺丝转到八分紧，用直尺平躺立于刨床后一块面板上，贴紧面板，直尺一端放在刨口上，反向旋转轴心，如果刀口高于面板，用木制的锤子敲打刀片，分中间和两端三点调整，直到每一把刀口三点都刚好擦过直尺，这说明刀口与平板的高度一至，旋紧螺丝就行了。

对于很多木工新手来说，买了一把新的木工刨刀，可是在安装的时候却犯了难，不知如何下手。
下面，派斯克木工刨刀厂家就为各位说明木工刨的刨刀准确装法，希望能够帮助到大家。
木工刨刀的正确安装方法：
首先刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都装入卡槽，刀口外露稍长一点，要保持轴心可以旋转，螺丝转到八分紧，用直尺平躺立于刨床后一块面板上，贴紧面板，直尺一端放在刨口上，反向旋转轴心，如果刀口高于面板，用木制的锤子敲打刀片，分中间和两端三点调整，直到每一把刀口三点都刚好擦过直尺，这说明刀口与平板的 高度一至，旋紧螺丝就行了。
看完上面关于木工刨的刨刀准确装法的介绍，各位木工初学者是否已经学会了。
木工是一项讲究基本功的活，唯有在不断的实践中才能掌握学会木工本领。

木工刀具的切削对象是木材或木质复合材料，它们与金属材料不同，硬度大大低于金属，但木材又是构造不均匀的各向异性材料。此外，大多数木工刀具是在不连续切削条件下工作的。这些条件造成木工刀具的切削速度多高于金属切削刀具，具承受的冲击大于金属切削刀具。
在选择木工刀具材料时，刀具材料的硬度、强度和韧性等性能，必须适应木工刀具的上述特点。此外，必须对刀具材料的性能、特点作较系统、全面、综合的分析研究。同时，必须满足生产、安装以及刀具制造工艺的要求;为了节省贵重金属材料和经济上的合理性，一般刀具切削部分和刀体可以用不同的材料制造，通过焊接或机械装夹的方式结合。
总之，刀具材料的合理选择必须考虑上述因素，显然，它们之间并不是孤立的，而是有联系甚至是相互制约的。例如，刀具材料的硬度和热硬性满足了要求，但是，韧性较差或热处理变形较大，不一定能使用在木工刀具上。为此，在具体选择刀具材料时，可以重点考虑如何满足主要要求，其他方面只要影响不大可以忽略。
目前，对于在不同条件下工作的木工刀具，应该采用何种材料为好，还没有很准确的资料，有待进一步深入研究。 碳素工具钢一般用于制造锯和刨刀等刀具。碳含量是决定其性能的主要成分。当碳元素含量增加时，钢的硬度和耐磨性提高，塑性和韧性下降。碳素工具钢具有较好的淬火性能，一般木工刀具所用钢材的含碳量为0.7%-1.0%。带锯条用钢中的碳含量小于其他刀具用钢，大约在0.7%-0.8%，这是因为带锯条材料要求高塑性和高疲劳极限。