廊坊富辰防腐设备有限公司主营：玻璃鳞片胶泥,防腐涂料,玻璃鳞片涂料,脱硫塔玻璃鳞片胶泥

   玻璃鳞片胶泥如果太薄的话，恐材料本身的防腐效果会大打折扣;太厚的话会出现起皮的现象。合适的厚度大约5毫米即可。

   涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃，C玻璃)，同增强用的无碱纤维(无碱玻璃，E玻璃)相比，成份比率完

1、必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。

2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。

3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。

全不同，其组成所示，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异。

  

  耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性较好如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mgCS-17W-500g情况下而受外机械损伤时VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的其扩散趋势小易于修复。

   玻璃鳞片胶泥主要是由耐腐蚀性优异的乙烯基酯树脂与玻璃鳞片搭配其他粉料及珠机调配而成的耐腐蚀复合材料。基体树脂的选样，玻璃鳞片类型是决定鳞片树脂胶泥性能的主要因素。玻璃鳞片 作为燃烧排放气体，有各种腐蚀介质，温度高，有粉尘摩擦，特别是烟气温度降低后，冷凝水出现腐蚀就尤为严重。佐涂生产玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。

  重防腐蚀涂料是指在严酷的腐蚀环境中,对被保护对象具有长期防护效果的涂料。要提高涂层的防腐蚀寿命,一是要求涂层本身对环境中的腐蚀介质具有良好的耐蚀 性;二是涂层对介质的抗渗性要好;三是涂层内部的残余应力要小,(残余应力会造成涂层的龟裂、剥落等现象)。

耐高温油漆涂装过程病变原因

一、耐高温漆黄变原因：

1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高温漆本身耐黄变率低。

二、耐高温漆流挂原因：

1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。

三、耐高温漆开裂原因：

1、涂层太厚；2、油漆过期；3、面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境；4、促进剂含量过高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆。

四、耐高温漆起泡原因：

1、稀释剂、固化剂不配套；2、被涂物有水分；3、空气湿度大；4、搅拌不均匀，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。

五、耐高温漆发白原因：

1、溶剂解析力不够；2、水分浓度过高；3、基材本身水分含量过高。

六、耐高温漆出现咬底原因：

1、两种不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂层太厚；3、底未完全干燥就上面漆

七、耐高温漆有砂纸纹原因：

1、没有顺着木纹方向打磨；2、砂纸号太大，未干就打磨。

八、耐高温漆跑油原因：

1、被涂物有油渣，蜡质；2、耐高温漆中有水或油渣；3、涂料黏度过高或过低。