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切管机数控系统的主要特点

是一种非常优质的机械化设备。全自动切管机使用以后，对于切管的整一个工作更加的简单方便。操作起来也更加的合理。工业中对于全自动切管机的选择和需求都很多。这一次，全自动切管机厂家来说一说全自动切管机的数控系统什么样的。全自动切管机数控系统如何工作 一般切管机数控系统由控制系统，伺服系统和位置测量系统组成完整的闭环控制的切管机数控系统。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。

切管机数控系统的主要特点：可靠性要求高，有较高的环境适应能力；接口电路复杂，切管机数控系统要与各种切管机数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。

  在维修方面应具备的条件1)准备好常用备品、配件；2)随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应；3)必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试；4)完整资料、手册、线路图、维修说明书（包括CNC操作说明书）以及接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书（包括PLC用户程序单），元器件表格等。

在使用切管机加工切割时需要注意哪些事项

  主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查，切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

   机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向，调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。切割管头时，要防止管头飞出伤人。

   长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施，使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。切管机的除尘装置应完好，方可切削。

   在工件进出料方向不应站人。更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。

金属管用切管机切割效果怎么样

金属管用切管机切割效果怎么样

切管机节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力，、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，刀具消耗少，控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。可靠性高、维持性好、维护方便，同时，噪音小，可降低电能消耗，节约钢材。

切管机用碾压的方法切断金属管，需要金属旋转的切削运动和圆盘刀片向下的进给运动。这种方法是连续切削的。这样的切管机生产，

机器的结构不太复杂。但是这种传动方案的一大缺点是，切管机在切削时的挤压过程中，管子的内径会缩小。一般用于对管子要求不高的场合。

是这种传动方案的一大缺点是，切管机在切削时的挤压过程中，管子的内径会缩小。一般用于对管子要求不高的场合。