3D激光打标机简介
3D旋转激光加工是一个近年来十分热门的话题和应用热点， 2012年，可以用于实战的3D激光打标机问世.与此同时，以3D激光打印为代表的新型激光加工方式带来了激光加工的革命; 业内优秀的3D打标技术，可更精确的在曲面工件上实现激光打标，加工时无离焦现象，即使是复杂曲面也能应对自如。

3D激光打标机设备是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，具有打标精度高、速度快、标记清晰等特点。相对于传统的油墨喷码和印刷具有如下优点：
1、降低生产成本，减少耗材，提高生产效率;
2、 永久标记，提高防伪能力;
3、增加附加值，可以使产品看上去档次更高，提升产品品牌的知名度;
4、 设备可靠，3D激光打标机具有成熟的工业设计，性能稳定可靠，可24小时连续工作，激光器免维护时间长达2万小时以上。温度适应范围宽(5℃—45℃)，广泛适用于各行业生产包装领域;
5、 环保、安全，激光打标机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符合GB7247-87;GB10320-88标准。是环保型高科技产品;
6、激光打标机能在极小的范围内喷印大量数据，激光能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精度极高，控制准确无误，清晰完美诠释了喷印内容，具有极强的市场竞争力，并 且环保安全，没有任何腐蚀性，彻底隔绝了化学污染，对于操作人员也是一种贴心的保护，保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入，减少了噪音污染。

3D激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表面物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。激光标记的特点：
(1) 可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。
(2) 激光是以非机械式的"刀具"进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无"刀具"磨损，无毒，很少造成环境污染。
(3) 激光束很细，使被加工材料的消耗很小。
(4) 加工时，不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线，也不会受电场和磁场的干扰。
(5) 操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行高速度高效率地加工，能作为柔性加工系统中的一部分。
(6) 使用精密工作台能进行精细微加工。
(7) 使用显微统或摄像系统，能对被加工表面状况进行观察或监控。
(8) 可穿过透光物质(如石英、玻璃)，对其内部零部件进行加工。
(9) 可以利用棱镜、反射镜系统(对于Nd：YAG激光器还能用光纤导光系统)将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。
(10) 能标记条形码、数字、字符、图案等标志。
(11) 这些标志的线宽可小到12Mm、线深度可达10Mm以下，故能对"毫米级"尺寸大小的零表面进行标记。

优势
一、更大的范围和更精细的光效。
3D打标采用前聚焦光学模式，使用较大的X，Y轴偏转镜片，因此可以允许传导的激光光斑更大，聚焦精度更好，能量效果更佳；若3D打标在与2D打标在同等聚焦精度工作时，可打标范围可以更大。
二、可打标不同高度的物体，可变焦距变化更大。
由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置，因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D以后，一定弧度内的圆柱打标可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，在现实生活中，许多零件的表面形状并不规则，有些零件表面高度差异还颇大，对于2D打标加工就真的无能为力了，此时，3D打标的优势会显得更加明显。
三、更适合深雕。
传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷，随着雕刻过程中激光焦点的上移，作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的效果和效率。对于传统的深雕做法是电动方式在雕刻过程中每隔一定时间将升降台移动一定高度以保证激光表面聚焦良好。3D打标进行深雕加工，不存在上述问题，既保证了效果，又提升了效率，同时省去了电动升降台的成本。
四、在同一个平面，可以实现打黑打白，甚至多色打标，效果更加丰富。对于一般金属表面打黑，例如阳极氧化铝的做法，通常是在合适能量下使用较高频率脉冲，在一定的离焦的情况下进行打标，离焦距离明显影响激光在材料表面的能量分布和颜色效果。对于一般的2D打标用户，即使无需曲面打标等特性，3D打标机能进行多灰度多色效果的平面加工也是很有意义的。