一）材料技术参数

跑道区厚13mm透气型塑胶，红色面层。底层材料采用环保胶粘剂+黑橡胶颗粒，配比1:6，厚度控制在均厚10mm。面层采用聚氨酯防滑EPDM颗粒,面层厚度均厚3mm。塑胶主要技术指标执行GB/T 14833-2011要求。主要包括：冲击吸收、垂直变形、抗滑、拉伸强度及相关金属及挥发物含量。

二）透气型塑胶跑道施工

1、人料进场，按场地平面布置图要求，做好塑胶材料，施工机具的堆放，并按施工要求做好搅拌站的搭建和接触电源，完成施工铺设的一切准备工作。

2、通过对图纸审核，点位表审核，进行工艺测量，平整度、坡度测量、相对位置测量和数据检查，对于未达到设计要求的，采取打磨机磨平，用塑胶材料填补的手段进行平整度、坡度的补救措施。

3、对基础密实度不达标的地方，采取应急方案，以达到塑胶铺设要求。

4、清理基础：

（1）对整个场地进行打扫清理。

（2）跟据摊铺机2.0米宽为一道尺寸，对跑道进行分幅放样，作好记号。

5、配料：

（1）搅拌场地需用胶布垫底，以确保环境整洁及施工后的品质。

（2）材料引用前须将封盖清理干净，并将材料分类有序列，便于放样。

（3）检查计量工具、保证计量准确，按配方要求配制胶料，如发现胶水进水，胶粒潮湿等其他情况，应立即停止使用。

（4）将主剂和催化剂按现场环境温度、温度确定配方。待小试确认后，方可铺设（15≤温度最好≤75度）

（5）主剂（塑胶胶水）、催化剂及黑胶粒按配比称重后倒入搅拌机搅拌。时间为3-5分钟，使材料充分搅拌均匀。

（6）搅拌均匀后的材料须在45分钟内用小推车送至摊铺现场用完。防止材料固化影响摊铺质量。

（7）每天配料结束后，必须认真清理现场，切断电源、并用防水布盖好搅拌机和原材料，以免雨水淋湿，同时桶装材料必须横放，防止下雨天进水。

6、铺设：

（1）根据测量放样定出的摊铺次序，按先后次序进行摊铺。

（2）将搅拌好的胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板的角度，打开加热开关，使开始摊铺。根据现场及温度情况严格控制摊铺的速度及角度，以确保胶粒面层的密实度，平整度达到要求。

（3）摊铺机驾驶员根据现场情况适时做好调整，修边人员及时迅速地修边，确保厚度，平整度保持一致，在铺设时要注意接头处平整无痕迹。当直道与弯道交接的地方应特别注意，使铺设完的底层无明显压痕、轮迹、松散及高低不平现象。

7、塑胶面层喷涂施工：（热处理）

（1）待底层完全固化后（喷涂机可上去时），方可进行表面喷涂，喷涂分二次，采用进口高压喷涂设备喷涂，分二次按顺、逆时针方向分别喷涂。

（2）喷涂时，将胶浆倒入喷涂机，待喷机调整工作正常后进行面喷，第一次喷涂用量控制在1.0kg/㎡要求底层表面见红为主，颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并随时注意风向和风速等第一次喷色，固化后进行第二次喷涂，要求喷的方向与上次的相反后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔，用量控制在1.2kg/㎡。以确保喷涂的摩擦层厚度达到≥3mm，喷涂时要高度注意风向和风速以免污染环境、施工时必须加以防护。

7-1、塑胶面层喷涂施工：（冷处理）

（1）搅拌程序如上，纯手工制作，效果：无凸显颗粒视觉平面

8、划线：

（1）跑道分边线及起跑线前伸数等标志线的测量、做点、按规定采用核正后钢卷尺及经纬仪等测量工具，测量过程中要注意钢尺核正系数及温度核正值，并用测距仪复测，各点位线正差不得超过万分之一，不得出现负差。

（2）各点线完成后再进行复测一次，确认无误后，再使用专门喷线盒专人喷线，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的压力，喷射角度，以保证线条平直、浓淡一致、清晰无毛须。

（3）标线材料要采用塑胶跑道专用的聚氨脂漆，具有抗磨损，接着力强，不变色的优点。

9、竣工验收：

（1）塑胶面层铺设完工后，按招标文件和业主要求编制工程竣工报告，竣工图和相关的竣工资料。

（2）工程完工后将场地的多余材料、机械、设备、垃圾清理出场，保持场地整洁。

（3）由业主、监理、或田径协会进行验收。