提高手板模型的性能主要从以下三点出发：
1.手板模型的表面可以在常温下通过淬火和在滚子或滚珠的精细研磨之后进行轧制，从而发生塑性变形。轧制后，可以有效地改善手板模型表面的粗糙度。附加的冷却层和残余压应力也可以有效地提高其承载能力和疲劳强度。
2，喷丸
它使用非常快的珠丸来影响手板表面，使其出现冷却层和残余压应力。它可以显着提高零件的疲劳强度和使用时间。珠丸的材质可以是铸铁，也可以使用键线的状态。当一些工件由铝制成时，最好使用铝颗粒或玻璃颗粒，以避免由某些上述铁颗粒引起的腐蚀。这种强化过程特别适用于碰撞更复杂且不能通过其他方法进行的应用。
3，钻石压延工艺这是一种使用圆柱形或球形钻石压延手板模型的方法。该工艺可以有效地提高工件的表面质量，并且还可以使手板具有更好的疲劳强度。
各种处理技术可以改善手板模型的性能。处理时，可以找到更合适的方法来应用手板和实际的缺陷。手板模型可以在所有方面得到有效改进。

由于现代先进的CNC数控机床操作往往需要专业操作人员负责操控，才能完成产品加工制造。而3D打印的操作流程则要简单得多，这也大大降低3D打印技术在工业设计领域的应用门槛!
有关3D打印手板专家认为，尽管当前手板模型制作仍以CNC数控机床加工为主。但随着以光速三维为代表的民用3D打印技术不断成熟，其产品终将在工业设计领域的大放异彩，为世人所熟知。而对于工业设计机构速加网来说，积极引进3D打印机技术，提高手板模型制作效率，降低手板模型制作成本，将是相关业者抢占市场先机，提高企业竞争力的“秘密武器”，意义重大!光速三维是深圳大型3D打印加工厂，有近百台工业级SLA光固化3D打印机，随时满足您的手板制作需求。

手板制作概念及作用
什么叫手板（产品模型）手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。
手板作用
1．检验外观设计手板不仅是可视的，而且是可触摸的，所以手板可以很直观地以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作在新产品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。
２．检验结构设计因为手板是可装配的，所以手板可直观地反映出产品结构的合理与否，安装的难易程度，便于及早发现问题，解决问题。
３．避免直接开模具的风险性由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其它问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。
４．使产品面世时间大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。

手板模型制作过程主要包括的两个方面：
1、工业化角度:手板就是由工业设计的图案转变为实样的一个过程。
2、CAD设计角度:就是产品设计完后，验证设计的正确性，然后以CNC加工为主要方式从而做出与产品一样的样品。
常见的手板制作一般都是通过CNC加工中心，就是以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工，当然也可通过激光快速成型。材料大多数以手板模型制作过程主要包括的两个方面：
1、工业化角度:手板就是由工业设计的图案转变为实样的一个过程。
2、CAD设计角度:就是产品设计完后，验证设计的正确性，然后以CNC加工为主要方式从而做出与产品一样的样品。
常见的手板制作一般都是通过CNC加工中心，就是以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工，当然也可通过激光快速成型。材料大多数以光敏树脂为主要，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。但是现在绝大部分的手板采用的都是数控加工中心，制作流程如下:
1、编程:编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言
2、CNC加工:把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令
3、手工处理:整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括:校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等
4、表面处理:完成效果图中的各种表面效果，常用的有喷漆、丝印、电镀；特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等
5、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装
6、包装：最终品检过的产品包装；手板模型表面处理效果：打磨、喷油、丝印​光敏树脂为主要，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。但是现在绝大部分的手板采用的都是数控加工中心，制作流程如下:
1、编程:编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言
2、CNC加工:把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令
3、手工处理:整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括:校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等
4、表面处理:完成效果图中的各种表面效果，常用的有喷漆、丝印、电镀；特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等
5、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装
6、包装：最终品检过的产品包装；手板模型表面处理效果：打磨、喷油、丝印​