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无缝钢管的九种用途

无缝钢管究竟有哪些用途呢？我们一起来看看九种常见无缝钢管用途吧！

1．轴承钢管（YB/Z12—77）：主要用于制造滚动轴承套圈。

2．冷拔精密焊管：主要用于自行车管料。

3．液压支柱管：主要用于制造煤矿井用液压支柱、抬升支柱、液压油缸内缸。

4．船舶用碳钢无缝钢管（GB/T5312—1999）：主要用于制造船舶用的1级、2级耐压管。

5．冷轧无缝异型钢管（GB/T3094—1999）：主要用于制造一般结构件。

6．输送流体用无缝钢管（GB/T8163—1999）：主要用于输送管道。例如：中央空调、冷库、煤气、消防工程等。

7．液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB/T8713—1988）：主要用于制造液压和气动缸筒以及其他内外表面粗糙度要求较高，内外尺寸要求准确的管件。例如：千斤顶、减震器、电机外壳、气缸、注塑机械等。

8．结构用无缝钢管（GB/T8162—1999）：主要用于一般结构、机械结构。

9．低中压锅炉用无缝钢管（GB3087—1999）：主要适用于低、中压锅炉过热蒸气管、沸水管以及其他受压受热的管件。

无缝钢管的质量检查需要通过哪些检测？

无缝钢管的质量要想过关，需通过以下的一些检测，这样质量才能有保证，从而避免在使用过程中一些不必要的问题出现。

1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。

3.表面质量检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。

4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。

5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。

6.金相分析。包括低倍和高倍检查。

7.石油专用管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。

无缝钢管的用途归纳

无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管，按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。

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